按其結(jié)構(gòu)，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。

　　按其用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板和壓砂平板。

鑄鐵平板

　　按其準(zhǔn)確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗(yàn)平板，3級為劃線平板。

　　這樣的劃分進(jìn)一步了高平板的工藝性能和內(nèi)在質(zhì)量。

　　比重：2970-3070kg/m3

　　壓強(qiáng)度：245-254kg/mm2

　　彈性磨量：1.27-1.47N/mm2

　　線膨脹系數(shù)：4.6×10—6/℃

　　吸水率0.13%

　　肖氏硬度HS70以上。

　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。

　　0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。

　　2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。

　　3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

編輯本段平板特點(diǎn)

　　鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其。

　　鑄鐵平板可用涂色法檢驗(yàn)件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準(zhǔn)確度。

　　鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不損使不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

編輯本段技術(shù)要求

　　1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

　　2、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

　　6、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

　　8、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

編輯本段注意事項(xiàng)

　　平板在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，損壞平板的工作面；工件的重量更不可以過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。平板在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，損壞平板的工作面；工件的重量更不可以過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。

　　鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點(diǎn)

　　鑄鐵平板是廣泛用于機(jī)械行業(yè)精密測試、檢驗(yàn)、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，使用.刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平板的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。

　　目前對刮研接觸斑點(diǎn)的評定認(rèn)為：

　　一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，性好，才能平板的使用壽命。

　　二是平板工作表面有小范圍的局部畸變，來平板的使用。JJG

　　117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點(diǎn)要求見下表： JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點(diǎn)要求

　　級別 00級、0級 1級 2級

　　刮制平板的接觸斑點(diǎn)（25×25毫米）

　　斑點(diǎn)數(shù) ≥25 ≥20 ≥12

　　多與少斑點(diǎn)數(shù)之差 不大于5個點(diǎn)

　　上表對接觸斑點(diǎn)的面積（單點(diǎn)面積、單位面積內(nèi)的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規(guī)定，導(dǎo)致了對評定刮研接觸斑點(diǎn)的不同見解。 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點(diǎn)可以延長平板的使用壽命，本文就對此進(jìn)行以下探討： 一、磨擦對刮研接觸斑點(diǎn)的磨損速度影響。 由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點(diǎn)上發(fā)生接觸，因此，實(shí)際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因?yàn)閷?shí)際接觸面小，所以即使在負(fù)荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損間的變化曲線如下圖：

　　曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實(shí)際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點(diǎn)處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之二。 另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點(diǎn)的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗(yàn)方法，以及收集的資料加以分析探討。 二、刮研深度、刮研接觸斑點(diǎn)面積的測定與平板的使用壽命分析