一.LC-LGBW型優(yōu)質(zhì)彎管流量計(jì)概述：

     LC-LGBW型彎管流量計(jì)流量計(jì)是一種典型的節(jié)能型差壓式流量測(cè)量裝置，它可以應(yīng)用于冶金、化工、熱電、紡織、制藥、食品、熱力等部門(mén)的液體、氣體蒸汽的測(cè)量，能適應(yīng)各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)條件，可作為長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)流量的測(cè)量裝置使用。彎管流量計(jì)測(cè)量系統(tǒng)主要由彎管傳感器、二次表、差壓變送器及一些配套的管道閥門(mén)組件組成。當(dāng)流量測(cè)量需要對(duì)介質(zhì)進(jìn)行密度補(bǔ)償時(shí)，還需配備壓力變送器、溫度變送器、溫度傳感器等其它配件（即溫壓補(bǔ)償）。

二.LC-LGBW型優(yōu)質(zhì)彎管流量計(jì)特點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳感器內(nèi)空無(wú)一物，無(wú)附加阻力損失
2.堅(jiān)固耐用抗磨損、可長(zhǎng)周期保持足夠高的測(cè)量，結(jié)合智能型二次儀表使用，彎管流量計(jì)完全可以用來(lái)作為計(jì)量考核儀表使用     焊接式安裝方式，保證彎管傳感器長(zhǎng)周期、無(wú)泄露安全運(yùn)行
3.對(duì)直管段要求低，十分方便在狹小的裝置內(nèi)使用，適應(yīng)性強(qiáng)
4.  配合不同的彎管材質(zhì)和合適的幾何尺寸，彎管流量計(jì)可以適應(yīng)制堿系統(tǒng)絕大多數(shù)工藝介質(zhì)和工藝條件的流量測(cè)量。

三.LC-LGBW型優(yōu)質(zhì)彎管流量計(jì)選型：

四.LC-LGBW型優(yōu)質(zhì)彎管流量計(jì)安裝須知：

一.彎管流量計(jì)安裝方式：

彎管傳感器采用法蘭式連接或焊接法安裝在測(cè)量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則可以是任意的，也就是說(shuō)彎管傳感器在安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格的方位或方向要求，總體來(lái)說(shuō)有以下三種安裝狀態(tài)可供選擇：

  1.水平轉(zhuǎn)水平

2.水平轉(zhuǎn)垂直向下或垂直向上轉(zhuǎn)水平                                      

3.垂直向下轉(zhuǎn)水平或水平轉(zhuǎn)垂直向上

以上三種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時(shí)原則上都可以使用。具體地說(shuō)有以下幾個(gè)原則和方法：⑴對(duì)于測(cè)量一般液體介質(zhì)的彎管傳感器，它可以以任意狀態(tài)和形式進(jìn)行安裝，這是因?yàn)楣軆?nèi)液體與引壓管內(nèi)的液體幾乎處于同樣的工況條件下。無(wú)論彎管傳感器兩個(gè)取壓口處于什么樣的相對(duì)位置上，都不需要對(duì)差壓彎送器進(jìn)行遷移和補(bǔ)償，因此彎管傳感器的安裝方位對(duì)系統(tǒng)的測(cè)量無(wú)關(guān)。

⑵對(duì)于測(cè)量熱水或冷水的系統(tǒng)，如果這時(shí)彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)，那管內(nèi)液體處于不

同的溫度條件下，其密度有一定的差別，為了提高系統(tǒng)的測(cè)量，必須對(duì)這一高差和溫差所共同造成的

差壓變送器的偏差值進(jìn)行遷移補(bǔ)償。其遷移量可用下式計(jì)算：

△     P=H(P1-P2)g

  其中：△P—差壓變送器的遷移量

          H—兩個(gè)取壓口的高度差

          P1—導(dǎo)壓管內(nèi)液體比重

          P2—管道內(nèi)液體比重

          g—重力加速度

3.測(cè)量蒸汽或其他可冷凝性氣體的彎管傳感器的安裝，這里主要考慮的安裝要點(diǎn)是這些介質(zhì)在常溫下會(huì)冷凝為液體，致使引壓管內(nèi)終會(huì)積滿(mǎn)液體，因此當(dāng)彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)，就必須對(duì)由兩個(gè)取壓口的高差所造成的引壓管內(nèi)液柱的高差進(jìn)行遷移補(bǔ)償。這一遷移補(bǔ)償?shù)氖潜ＷC該測(cè)量系統(tǒng)的重要的條件之一，由于工藝管道內(nèi)介質(zhì)的密度很?。ㄒ?yàn)樗鼈兪瞧?，氣體狀態(tài)）而引壓管內(nèi)的介質(zhì)密度很大，（它們是液體狀態(tài)）這兩種介質(zhì)的密度相差極大，因此差壓變送器的遷移量相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較大的，而彎管傳感器又是一種低差壓傳感器，在正常工作范圍內(nèi)它所能產(chǎn)生的差壓值比較小，于是如何保證差壓變送器的遷移就十分重要

為了盡可能避免由于遷移不當(dāng)而造成的測(cè)量附加誤差的發(fā)生，在測(cè)量這些介質(zhì)時(shí)只要現(xiàn)場(chǎng)條件許可，彎管傳感器采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝方式，使彎管傳感器的兩個(gè)取壓口處于同一水平面上，從根本上消除對(duì)差壓變送器進(jìn)行補(bǔ)償遷移的麻煩。

二.彎管傳感器取壓體方向的安裝要求

彎管傳感器安裝時(shí)，由于取壓體與彎管平行焊接，因此當(dāng)彎管傳感器平行于地面安裝時(shí)，可任意方向安裝到管道上；但婁彎管傳感器垂直于地面安裝時(shí)注意取壓體的方向，請(qǐng)按圖5所求的方向安裝到管道上。

三.平衡閥可三閥組的安裝要求

平衡閥或三閥組的作用

⑴調(diào)整差壓變送器的零點(diǎn)

⑵防止差壓變送器的正負(fù)、壓室過(guò)壓

四.壓變送器的安裝要求

⑴將彎管傳感器外側(cè)（正壓則）引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將彎管傳感器內(nèi)側(cè)（負(fù)壓側(cè)）引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的負(fù)壓室

⑵差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)，為了獲得較好的安裝效果，應(yīng)注意考慮下面情況

A防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測(cè)介質(zhì)直接接觸

B防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積，堵塞

C正負(fù)壓兩側(cè)引壓管的長(zhǎng)度應(yīng)盡量相同

D正負(fù)壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡

E引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方

⑶測(cè)量液體流量時(shí)，差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中

⑷測(cè)量氣體流量時(shí)，差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中

⑸測(cè)量蒸汽流量時(shí)，差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的下面，以便冷凝水能充滿(mǎn)在引壓管中。

 應(yīng)特別注意，測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過(guò)變送器使用的極限溫度。

五、溫度、壓力變送器的安裝要求

1、  測(cè)量過(guò)熱蒸汽介質(zhì)時(shí)，必須要加溫度一體化變送器和壓力變送器，進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。

2、  測(cè)量飽和蒸汽介質(zhì)時(shí)，必須要加壓力變送器，進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。

3、  測(cè)量天然氣、煤氣介質(zhì)時(shí)，必須要加壓力變送器進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，而且要用加安全柵及防爆裝置的變送器。

4、  測(cè)量熱水介質(zhì)，需要有熱量顯示時(shí)，必須要加溫度一體化變送器，否則可省去溫度一體化變送器。

5、  溫度一體化變送器安裝在被測(cè)管道上，必須再?gòu)澒軅鞲衅髑?/span>5D只管段或或后2D直管段以外溫度探頭頂端應(yīng)插入超過(guò)管徑二分之一，以保證測(cè)量。

6、  差壓變送器的壓力取壓點(diǎn)，必須在彎管傳感器前5D直管觀段或后2D直管段以外，其間安裝開(kāi)關(guān)閥。

對(duì)于溫度一體化變送器和壓力變送器的安裝，原則上只要符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿(mǎn)足本系統(tǒng)的要求，其具體的安裝要求可分別參見(jiàn)各自的安裝說(shuō)明書(shū)。

六、彎管流量計(jì)的系統(tǒng)調(diào)試

  彎管流量計(jì)按安裝原則和程序安裝完成后，在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、接頭、導(dǎo)線(xiàn)、接線(xiàn)端子、信號(hào)插頭等是否齊全、正確、牢靠，管道和設(shè)備有無(wú)堵塞、泄露現(xiàn)象，導(dǎo)線(xiàn)和信號(hào)接插點(diǎn)有無(wú)接錯(cuò)、短路、斷線(xiàn)、接觸不良等問(wèn)題，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，其調(diào)試步驟如下：

1、  引壓管排污：

（1）將彎管傳感器兩側(cè)取壓閥打開(kāi)（注意：必須講閥全部打開(kāi)）；

（2）將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉、中間的平衡閥打開(kāi)；

（3）將引壓管兩側(cè)正負(fù)壓派無(wú)閥打開(kāi)，進(jìn)行排污。清潔引壓管。

2、  引壓管冷凝：

1.關(guān)閉排污閥，讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝，直到整個(gè)管道內(nèi)全部充滿(mǎn)冷凝水為止。

2.當(dāng)引壓管中已有足夠的冷凝水時(shí)，可將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥打開(kāi)（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開(kāi)啟狀態(tài)），讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時(shí)間，因此開(kāi)始差壓變送器的顯示值不會(huì)準(zhǔn)確，等冷凝水完全充滿(mǎn)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)（包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負(fù)壓室）后，差壓變送器的指示機(jī)會(huì)趨于正常。

3、差壓變送器的排氣：

      為保證差壓變送器正負(fù)壓腔中的殘余空氣排除干凈，將變送器正負(fù)壓室上的排氣閥打開(kāi)排氣。                                                             

4、差壓變送器調(diào)零：

(1)    關(guān)閉差壓變送器正負(fù)壓室上排氣閥。

(2)     將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開(kāi)啟狀態(tài)）。