一、概述
　　測量流經管道介質流量的方法有幾種，但其中應用為廣泛、為普通的是壓差式流量計．它由節(jié)流裝置和差壓計或者由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成．節(jié)流裝置的使用歷史悠久，在國際，國內都已標準化．節(jié)流裝置是差壓測量時的元件，人們利用它在管道內使流體產生壓差．利用導壓管把節(jié)流裝置前后產生的壓差傳送歸差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內流體的瞬時流量或累計流量．利用調節(jié)儀表也可以對流量進行調節(jié)．節(jié)流裝置結構簡單，測量準確，使用可靠，檢修、維護都很方便．

二、工作原理
　　節(jié)流裝置是人為的在介質流通的管道內造成節(jié)流（如圖－所示）．當被測介質流過節(jié)流裝置之后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板的上、下游兩側產生一個靜壓力差．這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關系，流量愈大，所產生的靜壓力差愈大，國此通過測量差壓的方法，就可測得流量．
三、結構特點
　　1.環(huán)室取壓標準孔板：
　　屬標準孔板．由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量，縮短了安裝時所需小直線管段長度，可在各部門普遍應用．
　　2.角接單獨鉆孔取壓標準孔板：
　　屬標準孔板．當管徑在400毫米以上時，多采用此種形式．取壓方式為法蘭單鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓．孔板形式可為帶柄孔板或非標準的圓缺孔板等．
　　3.法蘭取壓標準孔板：
　　屬標準孔板．它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各1寸(25.4mm)處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式．
　　4.徑距取壓標準孔板：
　　屬標準孔板．取壓方式為管道取壓．上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處．下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內徑之半的地方．
　　5.小口徑孔板：
　　屬非標準孔板．用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量．
　　6.雙重孔板：
　　是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成．依流束方向而言，前面的孔板稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板．輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m．兩塊孔板構成了類似帶液壁的噴咀．它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度流體的流量測量．
　　7.圓缺孔板：
　　屬非標準孔板．適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量較低．
　　8.錐形入口孔板：
　　屬非標準孔板．圓形錐與中心線夾角呈45度，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米．
　　9.雙文丘利流量計：
　　雙文丘利是用來測理煙氣、空氣、風量等介質，它幾乎沒有阻力損失，差壓信號大，壓敏度高，性能穩(wěn)定，工作可靠，結構簡單，維護方便等優(yōu)點，適用于大流量，大管徑尤其是矩形管道的流量測量，是目前國內低流速大流量風量測量的理想裝置．四安裝
　　安裝的基本要求：
　　1.孔板在安裝前應檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求．
　　2.新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝．
　　3.注意孔板安裝方向"+"號應該向著流束．
　　4.孔板中心應該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015(1/b-1)的數(shù)值．
　　5.孔板在管道中安裝時應保證其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過+-1度
　　6.夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），再夾緊后，不得突入管道內壁．
　　7.孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在．因此，安裝工作必須在管道試壓前進行．
　　8.導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于1:12．粘度較高的流體，其傾斜度還應增大．當差壓訊號傳送距離大于3米時，導壓管應分段傾斜，并在各點和點分別裝設集氣器和沉降器．
　　9.為了避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區(qū)還應采取防凍措施．可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓．
　　10.孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口，位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇．孔板安裝在水平或傾斜的主管道內．
　　11.導壓管按被測介質的性質而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6毫米，長度在16米之內．