鋼瓶檢驗(yàn)設(shè)備是根據(jù)氣瓶制造廠(chǎng)、氣瓶檢測(cè)站制造和維修需要，對(duì)符合安全監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶，進(jìn)行檢驗(yàn)。本機(jī)結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)，操作方便
賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成套鋼瓶檢測(cè)設(shè)備早也是的廠(chǎng)家,公司致力于產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新主要生產(chǎn)鋼瓶檢測(cè)設(shè)備,鋼瓶?jī)?nèi)窺鏡，充灌設(shè)備,變形檢驗(yàn)設(shè)備,瓶閥校驗(yàn)臺(tái),涂裝設(shè)備，除銹拋丸設(shè)備等，設(shè)備是根據(jù)氣瓶制造廠(chǎng)、氣瓶檢測(cè)站制造和維修需要，對(duì)符合安全監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶，進(jìn)行檢驗(yàn)。本機(jī)結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)，操作方便，適合各大鋼瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家及特檢部門(mén)。

鋼瓶檢驗(yàn)設(shè)備檢測(cè)范圍：
適用于公稱(chēng)工作壓力≤25Mpa，公稱(chēng)容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時(shí)也能滿(mǎn)足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)纏繞瓶）的定期檢驗(yàn)。
1．1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊?dú)馄客鈴剑?/span>200—426 mm
＊?dú)馄块L(zhǎng)度：680—2200 mm
＊?dú)馄恐亓浚翰淮笥?/span>250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、主要技術(shù)要求：
2．1檢測(cè)線(xiàn)各設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
DB50/246-2006 汽車(chē)用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335 氣瓶專(zhuān)用螺紋
GB/T8336 氣瓶專(zhuān)用螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法
GB氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-1998 汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車(chē)用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
JB4730 壓力容器無(wú)損檢測(cè)
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號(hào)文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
2．2檢測(cè)線(xiàn)總體性能主要要求
＊檢測(cè)能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測(cè)線(xiàn)布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)目的檢測(cè)。
＊檢測(cè)線(xiàn)具有一定的自動(dòng)化，機(jī)械化能力。確保降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)質(zhì)量和安全。
＊檢測(cè)線(xiàn)各設(shè)備都應(yīng)操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，動(dòng)作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集和處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。
三、檢測(cè)線(xiàn)工藝流程：
來(lái)瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線(xiàn)→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀(guān)檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無(wú)損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱(chēng)重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→注水，旋上專(zhuān)用接頭→滿(mǎn)瓶稱(chēng)重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開(kāi)瓶體→將氣瓶吊入水套→自動(dòng)壓緊密封水套蓋→耐壓實(shí)驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）→松開(kāi)水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
四、工藝流程說(shuō)明：
1、 來(lái)瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線(xiàn)→氮?dú)庵脫Q
1. 1來(lái)瓶預(yù)登記后，氣瓶通過(guò)平衡吊上輸送架,水平放置到氮?dú)庵脫Q工位；
1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開(kāi)啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開(kāi)排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理）。
1．3打開(kāi)真空管道球閥，將氣瓶?jī)?nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
1．4打開(kāi)氮?dú)夤艿狼蜷y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉球閥。
1．5再次打開(kāi)排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮?dú)庵脫Q完成。
1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前。
2．卸瓶閥
2．1開(kāi)啟手控氣動(dòng)閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位；
2．2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開(kāi)啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
2．3開(kāi)啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開(kāi)氣瓶；
2．4開(kāi)啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
2．5氣瓶滾至轉(zhuǎn)向盤(pán)，開(kāi)啟轉(zhuǎn)向盤(pán)旋轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，轉(zhuǎn)向盤(pán)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90°，開(kāi)啟撥瓶手控氣動(dòng)閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)前。
3．內(nèi)部清洗
3.1開(kāi)啟阻瓶器手控氣動(dòng)閥，釋放4個(gè)氣瓶進(jìn)入內(nèi)部清洗機(jī)工位，自動(dòng)定位；
3.2開(kāi)動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶?jī)?nèi)不留余水。
3.3開(kāi)啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達(dá)到密封狀態(tài)；
3.4氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)分別用清水，熱水進(jìn)行沖洗 。
3.5氣瓶?jī)?nèi)部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開(kāi)啟壓縮空氣對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶?jī)?nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
4.1氣瓶滾動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過(guò)轉(zhuǎn)向盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90°，進(jìn)入滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置，直接滾動(dòng)至音響檢查處）；
4.2氣瓶滾動(dòng)上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機(jī)內(nèi)，除銹過(guò)程能自動(dòng)完成，拋丸，回收丸能自動(dòng)進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過(guò)專(zhuān)用裝置進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保要求。
4.3氣瓶除銹后自動(dòng)滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4.4氣瓶滾動(dòng)出除銹間，人工卸掉堵頭。
4.5若除銹間內(nèi)設(shè)置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、控制除銹機(jī)；
5、外觀(guān)檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查
5.1人工目測(cè)鋼瓶外表面進(jìn)行外觀(guān)檢查，用測(cè)厚儀測(cè)定鋼瓶壁厚。
5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線(xiàn)進(jìn)行音響檢查。
5.3氣瓶滾動(dòng)至螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.4氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。
6、無(wú)損探傷檢查→空瓶稱(chēng)重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)
6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機(jī)輸送架，進(jìn)行在線(xiàn)無(wú)損探傷。
6.2氣瓶送至稱(chēng)重區(qū)，吊稱(chēng)稱(chēng)空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測(cè)試工控機(jī)。
7、注水→滿(mǎn)瓶稱(chēng)重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸………干燥→冷空氣吹干
7.1將注水管對(duì)準(zhǔn)瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶?jī)?nèi)按設(shè)定容積自動(dòng)高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿(mǎn)水后停止注水，人工將余量補(bǔ)滿(mǎn)。移開(kāi)注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進(jìn)行稱(chēng)滿(mǎn)瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機(jī)。
7.2開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開(kāi)啟夾持氣動(dòng)閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關(guān)閉夾緊氣動(dòng)閥松開(kāi)瓶體，開(kāi)動(dòng)另一只電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
7.3開(kāi)動(dòng)壓緊密封裝置手控氣動(dòng)閥，自動(dòng)密封水套蓋。
7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開(kāi)始外測(cè)法水壓試驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）：水套補(bǔ)水→排氣量杯管路補(bǔ)水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果。
7.5關(guān)閉壓緊密封裝置手控氣動(dòng)閥，松開(kāi)水套蓋。
7.6按下起吊按鈕，電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)旁的夾持裝置工位上。
7.7開(kāi)動(dòng)夾緊氣動(dòng)閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。
7.8關(guān)閉夾緊氣動(dòng)閥松開(kāi)瓶體，將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)。
7.9開(kāi)啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保瓶?jī)?nèi)不留余水。
7.10 人工將氣瓶運(yùn)至干燥區(qū)，開(kāi)啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達(dá)到密封狀態(tài)；
7.11按下內(nèi)部干燥啟動(dòng)按鈕，電器控制自動(dòng)開(kāi)始以下程序：開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén)，進(jìn)氣加壓排水，排水結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)；開(kāi)啟內(nèi)部干燥機(jī)，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行電加熱干燥，自動(dòng)開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén)，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干處理。
8、裝瓶閥
8．1開(kāi)啟手控氣動(dòng)閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；
8．2人工套上卡頭，開(kāi)啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
8．3開(kāi)啟裝閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開(kāi)氣瓶；
8．4開(kāi)啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，裝瓶閥完成。
9、氣密試驗(yàn)
9．1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過(guò)傳送架滾至轉(zhuǎn)向盤(pán)，轉(zhuǎn)向盤(pán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，進(jìn)入線(xiàn)上的氣密試驗(yàn)機(jī)；
9．2氣瓶在氣密試驗(yàn)工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開(kāi)啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗(yàn)機(jī)前待測(cè)氣瓶瓶閥連接旋緊密封。
9．3操作人員在防爆墻外的控制臺(tái)操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關(guān)閉充氣閥，開(kāi)啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測(cè)試檢查是否有漏氣部位，測(cè)試完畢，關(guān)閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；
9．4打開(kāi)回氣閥，將被測(cè)氣瓶?jī)?nèi)高壓空氣回流至待測(cè)氣瓶?jī)?nèi)，瓶?jī)?nèi)氣壓回至10Mpa；
9．5操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測(cè)氣瓶及待測(cè)氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測(cè)氣瓶滾出氣密測(cè)試機(jī)，將待測(cè)氣瓶滾入氣密測(cè)試機(jī)；
10、滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮
10．1氣密試驗(yàn)完畢，氣瓶滾動(dòng)至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開(kāi)瓶閥；
10．2打開(kāi)排氣閥門(mén)，將瓶?jī)?nèi)10Mpa余氣通過(guò)匯流排排空（或回流至儲(chǔ)氣罐余氣回收）卸壓。
10．3關(guān)閉排氣閥門(mén)，打開(kāi)抽真空閥門(mén)，將瓶?jī)?nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門(mén)；
10．4打開(kāi)充氮閥門(mén)，對(duì)瓶?jī)?nèi)沖入氮?dú)?，關(guān)閉閥門(mén)，卸下高壓軟管。
10. 5將氣瓶滾動(dòng)至表面噴涂準(zhǔn)備區(qū)
11、表面噴涂
11.1 氣瓶通過(guò)翻轉(zhuǎn)上料機(jī)掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進(jìn)自動(dòng)噴漆房。
11.2 固定在升降機(jī)上的自動(dòng)噴漆搶對(duì)氣瓶進(jìn)行表面噴漆，氣瓶在噴漆時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
11.3 噴完漆的氣瓶通過(guò)懸掛輸送鏈送進(jìn)烘道烘干，再輸送至下料處；
11.4 通過(guò)翻轉(zhuǎn)下料機(jī)將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。
11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。
五、檢測(cè)線(xiàn)設(shè)備配置及主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明：
1、TDZ-1氮?dú)庵脫Q裝置
一、用途與特點(diǎn)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB19533-2004《汽車(chē)用壓縮天然氣瓶鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》規(guī)定，對(duì)天然氣瓶?jī)?nèi)的介質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和無(wú)污染環(huán)境的條件下，采用適當(dāng)方法將氣體排盡，然后須用氮?dú)膺M(jìn)行置換。為了貫徹實(shí)施上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，我公司組織科技人員設(shè)計(jì)了本裝置。
該裝置升壓裝置為氮?dú)馄?，?jīng)過(guò)減壓后直接充入天然氣瓶?jī)?nèi)。該裝置工藝流程簡(jiǎn)單，具有投資簡(jiǎn)省，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效果好，運(yùn)行安全可靠，是目前國(guó)內(nèi)天然氣瓶檢測(cè)站理想的選型設(shè)備。
該裝置采用兩工位為基本機(jī)構(gòu)，并可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際要求另行設(shè)計(jì)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、 氮?dú)庠磯毫Γ?span lang="EN-US"> 6～10MPa
2、 重 量： ≈200kg
3、 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： 1120×650×1250mm
三、結(jié)構(gòu)
本裝置主要由管路系統(tǒng)、機(jī)架和高壓軟管所組成。


2、TJW-1型天然氣瓶瓶閥裝卸機(jī)（扭矩傳感器）
一、特點(diǎn)與性能
TJW-1型天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)角閥機(jī)），是為了滿(mǎn)足鋼瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家需要，吸取國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。為了更得知裝卸瓶閥過(guò)程中的真實(shí)扭矩大小，本機(jī)配置了數(shù)顯高扭矩傳感儀，它具有設(shè)定扭矩自動(dòng)停機(jī)的功能，不但保護(hù)了瓶閥，同時(shí)也減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
本設(shè)備適用于外徑Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范圍內(nèi)的各種規(guī)格的氣瓶瓶閥裝卸，配套流水線(xiàn)使用。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、 適用氣瓶規(guī)格：?219×680mm- ?426×2000mm 重量：27-250Kg
2、 代表規(guī)格： ?325×990mm
3、 電機(jī)功率： 1.5KW
4、 傳動(dòng)速比： 1：30
5、 主軸轉(zhuǎn)速：31r/min
6、 扭矩范圍： 0~1000Nm
7、 扭矩： 1 Nm
8、 生產(chǎn)效率： ≤3分鐘/件
8、 氣源壓力： 0.5～0.6MPa
9、 重量： 1500㎏
三、結(jié)構(gòu)及配置
本機(jī)由機(jī)架、壓緊裝置、翻瓶裝置、傳動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)等部件所組成，其主要作用如下：
1、壓緊裝置：通過(guò)氣缸作用將鋼瓶壓緊及松開(kāi)。
2、翻瓶裝置：通過(guò)氣缸和翻瓶機(jī)構(gòu)使鋼瓶自動(dòng)上下料。
3、傳動(dòng)裝置：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器，使主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上設(shè)有萬(wàn)向節(jié)和裝卸瓶閥夾具，夾具可以上下前后移動(dòng)。
4、電氣控制系統(tǒng)：控制電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)有確定瓶閥扭矩，自動(dòng)停車(chē)裝置。
配置：
序號(hào) 名 稱(chēng) 數(shù)量 備注
1. 機(jī)架 1臺(tái)
2. 傳動(dòng)裝置 1套
3. 電氣控制系統(tǒng) 1套
4. 氣動(dòng)壓緊及推瓶裝置 1套
5. 氣瓶定位翻轉(zhuǎn)裝置 1套
6. 數(shù)顯高扭矩傳感儀 1只

四、操作工藝流程說(shuō)明
1、 裝瓶閥
1.1把鋼瓶推上工位；
1.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；
1.3人工擰上瓶閥，調(diào)整好卡頭開(kāi)口方向，將卡頭卡上瓶閥；
1.4正轉(zhuǎn)電機(jī)直到瓶閥上緊后過(guò)電流繼電器動(dòng)作自動(dòng)停車(chē)；
1.5松開(kāi)瓶閥，推進(jìn)壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開(kāi)鋼瓶；
1.6拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進(jìn)翻瓶手控閥桿，翻瓶氣缸復(fù)位，完成一個(gè)工作循環(huán)。
2、 卸瓶閥
2.1把鋼瓶推上工位；
2.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；
2.3調(diào)整好卡頭開(kāi)口方向，將卡頭卡上瓶閥；
2.4反轉(zhuǎn)電機(jī)直到瓶閥擰出閥座；
2.5松開(kāi)瓶閥，推進(jìn)壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開(kāi)鋼瓶；
2.6拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進(jìn)翻瓶手控閥桿，翻瓶氣缸復(fù)位，完成一個(gè)工作循環(huán)。



3、QNQ-1型氣瓶?jī)?nèi)部高壓清洗機(jī)技術(shù)說(shuō)明
一、用途與特點(diǎn)
QNQ-1型氣瓶?jī)?nèi)部高壓清洗機(jī)主要有高壓清洗機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、電控系統(tǒng)組成。適用于對(duì)天然氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行高壓清洗，將氣瓶?jī)?nèi)部的污垢殘留物清除干凈。
配置專(zhuān)用清洗搶?zhuān)扇轿磺逑雌矿w內(nèi)部；高壓清洗---壓縮空氣加壓排水可按設(shè)定的時(shí)間流程自動(dòng)完成。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、耗電功率： 2.2KW
2、耗用水流量： 20L/min
3、清理效率： 2 min/只氣瓶（以80L氣瓶為例）



4、YC-6型鋼瓶除銹機(jī)技術(shù)說(shuō)明
一、特點(diǎn)與性能
YC-6型除銹機(jī)是我公司科技人員集美國(guó)、日本同類(lèi)產(chǎn)品之長(zhǎng)處而設(shè)計(jì)制造的新型產(chǎn)品。其新結(jié)構(gòu)為國(guó)內(nèi)、生產(chǎn)的產(chǎn)品。由于采用了下部拋丸結(jié)構(gòu)，省卻了龐大臃腫的鋼丸提升裝置。該機(jī)可實(shí)現(xiàn)無(wú)地坑安裝，整機(jī)結(jié)構(gòu)性能更加科學(xué)、完善、合理，真正體現(xiàn)了該機(jī)操作方便，處理效果好，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、 適用范圍： Φ200~Φ425mm
2、 清理效率： 30只/h（以40L鋼瓶為標(biāo)準(zhǔn)）
3、 清理效果： Sa2-2.5級(jí)
4、 彈丸規(guī)格： Φ1.2~Φ1.5 首次裝入量約120Kg
彈丸消耗量： ≈0.01Kg/只鋼瓶
5、 電機(jī)總功率： 15.5kW 傳動(dòng)電機(jī)： Y100L2-4 3Kw
拋丸電機(jī)： Y132S-4 2×5.5kW
除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)： Y90S-2 1.5kW
6、 通風(fēng)機(jī)： 4-72 NO2.8 Q1828m3/h P835Pa
7、 傳送輥道轉(zhuǎn)速： 47r/min
8、 葉輪直徑： Φ320mm 葉輪轉(zhuǎn)速： 2440r/min
9、 外形尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）3600×1200×1700mm
10、 重量： 2500Kg
三、結(jié)構(gòu)與作用
整機(jī)由機(jī)體、拋丸器、傳動(dòng)裝置、除塵系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)所組成。
四、 設(shè)備配置
序號(hào) 名 稱(chēng) 數(shù)量 備注
1 主機(jī) 1件
2 旋風(fēng)除塵器及風(fēng)機(jī)、管道 1套
3 自動(dòng)提砂機(jī)構(gòu) 2套
4 電控柜 1臺(tái)
5 手動(dòng)進(jìn)出料架 2臺(tái) 進(jìn)出料各3米各1臺(tái)
5、QSW-2型計(jì)算機(jī)控制外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)
QSW-2型氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)，其設(shè)計(jì)、制造依據(jù)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》及美國(guó)DOT標(biāo)準(zhǔn)（參考），能夠?qū)Σ煌?guī)格的氣瓶進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)，具有以下突出性能：
★ 采用稱(chēng)重法自動(dòng)讀取空瓶重量、瓶加水重量，自動(dòng)計(jì)算容積；
★ 采用流量計(jì)控制，自動(dòng)加水；
★ 水套部分采用氣缸自動(dòng)壓緊密封，測(cè)試瓶瓶口采用我公司---內(nèi)漲式高壓自密封快速瓶口接頭密封；
★ 采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制氣瓶水壓試驗(yàn)；
★ 自動(dòng)采集水量（變形值）、壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)組并保存；
★ 在試驗(yàn)過(guò)程中，動(dòng)態(tài)顯示時(shí)間/水量曲線(xiàn)、時(shí)間/壓力曲線(xiàn)、水量/壓力曲線(xiàn)；
★ 自動(dòng)計(jì)算測(cè)試氣瓶殘余變形率及判定試驗(yàn)結(jié)果，并將所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存；
★ 自動(dòng)生成水壓試驗(yàn)（EXCEL格式）；
★ 試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存，可隨時(shí)根據(jù)相關(guān)氣瓶數(shù)據(jù)（如試驗(yàn)日期、瓶號(hào)、批號(hào)等）查詢(xún)?cè)囼?yàn)過(guò)程、結(jié)果，重新生成試驗(yàn)等。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、適應(yīng)氣瓶范圍：
1.1 氣瓶直徑: ?219～?425mm
1.2 氣瓶長(zhǎng)度: 650～2000mm
2、工作介質(zhì) 水
3、設(shè)計(jì)壓力 50MPa
4、測(cè)試壓力 0～45MPa（具體參數(shù)根據(jù)雙方合同規(guī)定）
5、測(cè)試效率 15～20只/小時(shí)（1臺(tái)主機(jī)，兩個(gè)水套，以80L氣瓶為例）
6、試驗(yàn)壓力控制 ≤0.06MPa
7、水量測(cè)量 ≤0.1g
8、氣源壓力 0.6 MPa 耗氣量≈1.5 m3/min
9、電源電壓 AC220V
結(jié)構(gòu)及配置：
序號(hào) 名 稱(chēng) 數(shù)量 備注
1 氣瓶夾持翻轉(zhuǎn)機(jī) 2臺(tái) 1工位
2 氣瓶自動(dòng)灌水裝置 1套 注水快速接頭1套,可以設(shè)定灌水量。
3 氣瓶稱(chēng)重裝置 1套 有線(xiàn)吊秤，數(shù)據(jù)可直接供主機(jī)采集
4 氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī) 1臺(tái)
4.1 測(cè)試控制系統(tǒng) 1套 研華工控機(jī)、液晶顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤(pán)，
西門(mén)子PLC S7、通訊模塊、通訊電纜
系統(tǒng)軟件
4.2 氣驅(qū)液泵 1套
4.3 美國(guó)產(chǎn)壓力傳感器 1只
4.4 德國(guó)產(chǎn)高壓球閥 1套
4.5 德國(guó)產(chǎn)中壓球閥 5套
4.6 臺(tái)灣產(chǎn)電磁閥 5只
4.7 鋼制水套 2套
4.8 水套蓋 2個(gè)
4.9 主機(jī)柜 1套
4.10 美國(guó)產(chǎn)電子天平 1套 JJ500
4.11 液壓管閥系統(tǒng) 1套
4.12 氣控系統(tǒng) 1套
4.13 電控系統(tǒng) 1套
5 氣瓶懸掛吊裝裝置 1套 含支架、導(dǎo)軌、環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆
6 氣瓶倒水機(jī) 1臺(tái)
氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試系統(tǒng)介紹
一、試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)介
氣瓶水壓試驗(yàn)裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)試驗(yàn)裝置)用于對(duì)各類(lèi)氣瓶生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)和內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置按GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》、和CGA C–1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗(yàn)方法》、美國(guó)DOT標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求研制。
該試驗(yàn)裝置的控制系統(tǒng)是可在Windows98/2000/ XP操作系統(tǒng)下運(yùn)行的計(jì)算機(jī)工業(yè)控制水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。試驗(yàn)裝置由控制柜、水量采集控制柜和試壓水套、氣瓶吊裝設(shè)備和稱(chēng)重電子秤(可選)等部分組成，如下圖所示

試驗(yàn)裝置控制柜左邊安放了系統(tǒng)控制計(jì)算機(jī)、右邊安放了S7-200西門(mén)子可編程控制器、增壓泵、高壓閥、各類(lèi)控制閥等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)控制元件。控制柜正面包括了操作顯示屏、操作計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)和鼠標(biāo)和試驗(yàn)壓力顯示儀表、和各類(lèi)操作按鈕
試驗(yàn)裝置控制計(jì)算機(jī)采用了Windows 2000/2003 Server 操作系統(tǒng)和MS SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)、系統(tǒng)軟件采用CVI C++、VB和FN PLC語(yǔ)言混合編程。這樣設(shè)置一方面可提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，另一方面用戶(hù)可以在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)上的其他計(jì)算機(jī)安裝控制軟件執(zhí)行除水壓試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試模塊以外的所以功能。如在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算機(jī)完成氣瓶稱(chēng)重、設(shè)置水壓試驗(yàn)參數(shù)、打印水壓試驗(yàn)和查看水壓試驗(yàn)結(jié)果等。
整個(gè)控制系統(tǒng)硬件由控制計(jì)算機(jī)和工控機(jī)組成上、下位機(jī)分布式兩級(jí)控制方式。控制過(guò)程和數(shù)據(jù)采集由上、下位機(jī)通過(guò)RS－485車(chē)RS-232通訊接口協(xié)同完成，上位機(jī)用于設(shè)置初始參數(shù)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)試驗(yàn)壓力、水量圖繪制以及試驗(yàn)輸出等功能。下位機(jī)由可編程控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集、控制模塊、壓力傳感器、水位測(cè)量傳感器、RS－232通訊模塊等組成，實(shí)現(xiàn)在試驗(yàn)時(shí)對(duì)高壓力泵、高壓閥、電磁閥的定時(shí)定量控制和試驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集。
試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)工作壓力為40Mpa，實(shí)際試驗(yàn)壓力控制不低于10 Psi,實(shí)際水位測(cè)量不低于0.02cc。試驗(yàn)裝置工作時(shí)具有較高操作自動(dòng)化程度，輸入測(cè)試氣瓶瓶號(hào)后，從稱(chēng)重到完成水壓試驗(yàn)正常情況下只需按幾次鍵即可完成。在試驗(yàn)中可以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示試驗(yàn)過(guò)程中的時(shí)間/壓力、時(shí)間/水量和壓力/水量關(guān)系曲線(xiàn)。試驗(yàn)裝置保存了試驗(yàn)過(guò)程的全部數(shù)據(jù)，用戶(hù)可以在需要的時(shí)候查看試驗(yàn)過(guò)的氣瓶的全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)和各類(lèi)試驗(yàn)曲線(xiàn)。
二、氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的使用
氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)由上位機(jī)操作部分和下位機(jī)控制部分組成完成水壓試驗(yàn)。
1、裝置的啟動(dòng)
本監(jiān)控軟件可以選擇控制二個(gè)水套進(jìn)行水壓試驗(yàn)
監(jiān)控軟件啟動(dòng)前先仔細(xì)檢查控制柜的電源、通訊電纜連接情況、如有氣瓶稱(chēng)重電子稱(chēng)，應(yīng)檢查重電子稱(chēng)的通訊電纜是否完好，稱(chēng)重電子稱(chēng)的電源是否打開(kāi)。在不進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)電子稱(chēng)讀數(shù)應(yīng)該是穩(wěn)定不變化的，如電子稱(chēng)讀數(shù)不能穩(wěn)定，應(yīng)該檢查水路的密封情況。
應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的供氣氣源的壓力（增壓泵氣源供氣壓力<0.4MPa 將不能正常工作）和水路的連通情況。
在試驗(yàn)前特別要簡(jiǎn)稱(chēng)水套重是否已有被測(cè)氣瓶、水套和氣瓶高壓接頭的密封情況。在水套中有閥門(mén)可以設(shè)定監(jiān)控系統(tǒng)目前進(jìn)行水壓試驗(yàn)是用哪一個(gè)水套。水套中有補(bǔ)水排氣水閥和設(shè)定試壓水套的水閥，閥使用中必須設(shè)置好。
如果采樣計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制水壓試驗(yàn)，必須將自動(dòng)打壓?jiǎn)?span lang="EN-US">/自動(dòng)打壓停按鈕設(shè)置在自動(dòng)位置
在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊設(shè)置好水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)?zāi)Ｊ?，一般?duì)一批試驗(yàn)氣瓶只需設(shè)置。在試壓時(shí)，打壓過(guò)程中如輪流使用二個(gè)水套，需要每次正確設(shè)定被使用水套的選擇閥門(mén)。
2、控制按鈕功能
每一個(gè)按鈕的功能作用說(shuō)明如下：
1）總電源
設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開(kāi)關(guān)，工作前啟動(dòng)此按鈕使所有設(shè)備接通電源并對(duì)有些設(shè)備上電預(yù)熱。
2）總停
設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開(kāi)關(guān)，按此按鈕可切斷設(shè)備電源，停止所有設(shè)備工作
3）急停
工作過(guò)程中如果發(fā)生意外情況，可按此按鈕終止當(dāng)前操作，意外情況發(fā)生啟動(dòng)此按鈕使設(shè)備停止工作。
4）手動(dòng)/自動(dòng)
用于手動(dòng)模式和自動(dòng)模式的切換，手動(dòng)模式時(shí)可以單獨(dú)進(jìn)行排氣，高壓泵啟，高壓泵停，卸壓閥開(kāi)，卸壓閥關(guān)，量杯排水，量杯補(bǔ)水等操作。自動(dòng)模式只能進(jìn)行用于計(jì)算機(jī)自動(dòng)水壓試壓狀態(tài)。
5）打壓自動(dòng)啟
當(dāng)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕在手動(dòng)狀態(tài)，控制計(jì)算機(jī)設(shè)置好試驗(yàn)壓力和保壓參數(shù)后，按下此按鈕可啟動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)水套中的氣瓶進(jìn)行升壓、保壓和卸壓整個(gè)過(guò)程的水壓試驗(yàn)。
6）打壓自動(dòng)停
在自動(dòng)模式下停止裝置正在進(jìn)行的氣瓶水壓試驗(yàn)。如無(wú)特殊情況發(fā)生，氣瓶壓力測(cè)試自動(dòng)完成，無(wú)需用此按鈕停止當(dāng)前操作。
7）排氣
在設(shè)備管路中可能存在氣泡，氣泡的存在將嚴(yán)重影響試驗(yàn)排水量測(cè)試的。在氣瓶水壓試驗(yàn)前，必須將管路中的氣體排出，按此按鈕即可對(duì)管路系統(tǒng)中存在的氣泡進(jìn)行排氣處理，并試量杯中的水位設(shè)置為用于水壓試驗(yàn)的合適位置。也可使用量杯排水，量杯補(bǔ)水按鈕先后多次操作完成管路氣體排出
8）水套選擇
用于工作水套的選擇，一定要在氣瓶試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前選擇正確工作水套。
9）高壓泵啟
在手動(dòng)模式下，按下此按鈕可啟動(dòng)高壓泵工作。
10）高壓泵停
在手動(dòng)模式下，按下此按鈕可停止高壓泵工作。
11）高壓泵進(jìn)水開(kāi)/關(guān)
高壓泵進(jìn)水開(kāi)/關(guān)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)用于切斷或接通高壓泵的水源。在設(shè)備工作前必須以手動(dòng)方式將此開(kāi)關(guān)切換到打開(kāi)狀態(tài)，設(shè)備停用時(shí)應(yīng)將此開(kāi)關(guān)切換到關(guān)閉狀態(tài)，切斷高壓泵水源。
12）卸壓閥開(kāi)
按下此按鈕可在手動(dòng)模式和自動(dòng)模式卸掉高壓管路壓力。
13）卸壓閥關(guān)
按下此按鈕可在手動(dòng)模式和自動(dòng)模式用于關(guān)閉卸壓閥。一般在手動(dòng)升壓時(shí)要先關(guān)閉卸壓閥。
14）量杯排水
在手動(dòng)模式排出量杯內(nèi)的水，使之設(shè)置到需要的水位。
15）量杯補(bǔ)水
在手動(dòng)模式給量杯內(nèi)的補(bǔ)水，使之設(shè)置到需要的水位。
16）風(fēng)扇啟動(dòng)開(kāi)/關(guān)
在需要的情況下，開(kāi)啟此按鈕可啟動(dòng)風(fēng)扇對(duì)控制柜進(jìn)行降溫。此按鈕一般處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、監(jiān)控軟件使用
監(jiān)控軟件采用CVI C++、VB語(yǔ)言混合編程，可以運(yùn)行于WSindows XP/Windows 2000或Windows 2003操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。PLC控制部分采用PLC語(yǔ)言編制。如果監(jiān)控軟件如果不安裝在控制計(jì)算機(jī)上，與控制相關(guān)的模塊（如標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)、氣瓶水壓試驗(yàn)、壓力表標(biāo)定和手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)定模塊）不能運(yùn)行。
為了在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)上運(yùn)行監(jiān)控軟件，此計(jì)算機(jī)必須設(shè)置為有訪(fǎng)問(wèn)控制計(jì)算機(jī)的權(quán)限。登陸到控制計(jì)算機(jī)后安裝監(jiān)控軟件即可運(yùn)行。
監(jiān)控軟件的文件名為OutMeasure., 安裝完成后請(qǐng)將控制計(jì)算機(jī)上監(jiān)控軟件安裝目錄中的data 、試驗(yàn)二目錄和此目錄.
對(duì)不同的控制計(jì)算機(jī)運(yùn)行環(huán)境，用戶(hù)可能需要修改行參數(shù)，一般在控制計(jì)算機(jī)上運(yùn)行監(jiān)控軟件可用計(jì)算機(jī)名稱(chēng)，在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)上行監(jiān)控軟件需要用用控制計(jì)算機(jī)的IP地址，因?yàn)榭刂朴?jì)算機(jī)沒(méi)有安裝域名解釋器。修改IN.txt內(nèi)容后在下次系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)生效。
啟動(dòng)監(jiān)控軟件，水壓試驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)啟動(dòng)后如下圖所示

監(jiān)控軟件包括：
A、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置菜單包括：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、PLC參數(shù)設(shè)置、手動(dòng)水壓測(cè)試。
1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置用于選擇監(jiān)控試驗(yàn)裝置參數(shù)，如下圖所示。

水壓試驗(yàn)設(shè)備號(hào)：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供。
單位名稱(chēng)（中文）：用戶(hù)單位名稱(chēng)，此參數(shù)在打印測(cè)試中使用。
單位名稱(chēng)（英文）：用戶(hù)單位名稱(chēng)，此參數(shù)在打印測(cè)試中使用。
壓力表編號(hào)（Psi）：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供，在標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試中使用。
壓力表編號(hào)（Mpa）：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供，在標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試中使用。
校驗(yàn)瓶編號(hào)：此參數(shù)在輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試中使用
氣瓶稱(chēng)重方式：可選擇手動(dòng)或自動(dòng)。手動(dòng)方式下氣瓶重量數(shù)據(jù)友人工輸入，自動(dòng)方式下氣瓶重量可由計(jì)算機(jī)采集。具體方法見(jiàn)氣瓶稱(chēng)重模塊。
運(yùn)行時(shí)在下方表格中顯示現(xiàn)有的水壓試驗(yàn)設(shè)備此地設(shè)備號(hào)和單位名。每一行存放一臺(tái)設(shè)備。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊指定行，當(dāng)前選擇行參數(shù)會(huì)顯示在上方參數(shù)表中，用戶(hù)可以修改其中的參賽，按<保存參數(shù)>按鈕即可保存此次修改的參數(shù)。按<刪除參數(shù)>按鈕將數(shù)據(jù)庫(kù)中指定的記錄。按<退出>按鈕即可退出此模塊。注意:當(dāng)水壓試驗(yàn)設(shè)備號(hào)參數(shù)在數(shù)據(jù)庫(kù)中不存在時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)增加一條記錄。
水壓試驗(yàn)結(jié)束不關(guān)閉電子稱(chēng)水閥：如果選√在水壓試驗(yàn)結(jié)束后不關(guān)閉電子稱(chēng)進(jìn)水閥，此時(shí)水套中的水與電子稱(chēng)的水杯連通，在打開(kāi)水套蓋時(shí)可能出現(xiàn)電子稱(chēng)的水杯中的水位發(fā)生變化。如果不選√，在打開(kāi)水套蓋時(shí)電子稱(chēng)的水杯中的水位不會(huì)發(fā)生變化，在水壓試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)此閥，但可能影響試驗(yàn)曲線(xiàn)。
水壓試驗(yàn)開(kāi)始檢查電子稱(chēng)水位：如果選√在水壓試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)電子稱(chēng)的水杯的水位，如發(fā)現(xiàn)水位不站起會(huì)自動(dòng)補(bǔ)水。如果不選√，系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)時(shí)不對(duì)電子稱(chēng)水位進(jìn)行檢測(cè)。
保存參數(shù)按鈕：用戶(hù)修改了系統(tǒng)參數(shù)后可按次按鈕保存修改的參數(shù)。
刪除參數(shù)按鈕：如果有二條以上系統(tǒng)參數(shù)，用戶(hù)可以刪除選定的記錄進(jìn)行刪除，記錄刪除后將不能恢復(fù)！
備份數(shù)據(jù)庫(kù)按鈕：按次按鈕可將系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)備份到D:\氣瓶水壓試驗(yàn)文件中，在需要時(shí)可以用次備份文件將系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)恢復(fù)到備份狀態(tài)。具體恢復(fù)步驟可參見(jiàn)Microsoft SQL用戶(hù)手冊(cè)或附錄相關(guān)內(nèi)容。
2、PLC參數(shù)設(shè)置:
當(dāng)用戶(hù)進(jìn)行PLC參數(shù)設(shè)置時(shí)，需要在控制計(jì)算機(jī)上設(shè)定試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間參數(shù)如下圖:

3、手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)置模塊:
當(dāng)用戶(hù)進(jìn)行手動(dòng)試壓時(shí)，需要在控制計(jì)算機(jī)上設(shè)定試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間
參數(shù)。手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)置模塊可以設(shè)置試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間，此外此模塊可用于測(cè)試裝置地區(qū)狀態(tài)下量杯水位和系統(tǒng)壓力值。
啟動(dòng)此模塊前，請(qǐng)檢查:裝置工作方式應(yīng)在手動(dòng)方式。
進(jìn)入此模塊后顯示如下圖：

設(shè)定好試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間參數(shù)后按確定按鈕，然后按打壓自動(dòng)啟按鈕。
裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)始試壓，直到指定壓力后關(guān)閉壓力泵進(jìn)入保壓過(guò)程，達(dá)到設(shè)定的保壓時(shí)間后自動(dòng)開(kāi)啟卸壓閥，完成試壓過(guò)程。
按測(cè)試按鈕，可以讀取當(dāng)前裝置的壓力和量杯中的水量值。
B、標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)菜單
標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)二個(gè)模塊，供對(duì)氣瓶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試時(shí)使用。
1、水壓試驗(yàn)?zāi)K
按GB/T規(guī)定：采用外測(cè)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)裝置的停用時(shí)間大于2小時(shí)重新使用需要校驗(yàn)試驗(yàn)裝置。本模塊設(shè)計(jì)用于
GB/T規(guī)定，采用外測(cè)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)中試驗(yàn)裝置需要進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)需要用標(biāo)準(zhǔn)瓶對(duì)裝置進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果必須滿(mǎn)足:
a）全變形容積相對(duì)誤差不大于±1％；
b）標(biāo)準(zhǔn)瓶在校驗(yàn)壓力下實(shí)測(cè)容積殘余變形值為零
按以上規(guī)定本裝置的監(jiān)控軟件專(zhuān)門(mén)設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)瓶試壓模塊。
用戶(hù)在需要時(shí) 可運(yùn)行此模塊對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行校核。
模塊啟動(dòng)該模塊后如下圖所示

在設(shè)定試驗(yàn)壓力顯示的是標(biāo)準(zhǔn)瓶提供的測(cè)試參數(shù)，在下拉框中選定試驗(yàn)壓力后，再按設(shè)置參數(shù)，按<開(kāi)始測(cè)試>按鈕即可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)。設(shè)備代碼具體表示是哪一個(gè)水套。用戶(hù)可以選擇動(dòng)態(tài)顯示壓力/排水量曲線(xiàn)、時(shí)間/排水量曲線(xiàn)和時(shí)間/壓力曲線(xiàn)。測(cè)試完成后會(huì)顯示實(shí)測(cè)壓力、實(shí)測(cè)變形量和實(shí)測(cè)小變形量值。
2、測(cè)試模塊
在需要輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試時(shí)。可選擇測(cè)試模塊，測(cè)試模塊啟動(dòng)后見(jiàn)下圖：

為了得到指定日期的測(cè)試，先在下拉框中選擇測(cè)試日期。選中測(cè)試日期后，在下方表中可看見(jiàn)當(dāng)天測(cè)試的數(shù)據(jù)，用鼠標(biāo)單擊表格中的指定行，在下方參數(shù)表中顯示選中測(cè)試參數(shù)，此數(shù)據(jù)會(huì)填在測(cè)試中。按<輸出>按鈕輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試。
標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試輸出時(shí)會(huì)在Excel中顯示內(nèi)容，用戶(hù)可以選擇測(cè)試存入指定的目錄或直接在打印機(jī)輸出。。
按“退出”按鈕可以回到標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試模塊。C、氣瓶水壓試驗(yàn)菜單
氣瓶水壓試驗(yàn)菜單下有參數(shù)設(shè)置、容積測(cè)試、水壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)結(jié)果和水壓試驗(yàn)5個(gè)模塊供對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)使用。

1、參數(shù)設(shè)置
啟動(dòng)參數(shù)模設(shè)置模塊后如下圖所示

產(chǎn)品名稱(chēng)：每一批試壓氣瓶的產(chǎn)品名稱(chēng)不能相同
產(chǎn)品批號(hào): 每一批試壓氣瓶的產(chǎn)品批號(hào)不能相同。
產(chǎn)品型號(hào): 每一批試壓氣瓶的產(chǎn)品型號(hào)不能相同。
空瓶小重量：氣瓶小重量，此參數(shù)在氣瓶稱(chēng)重時(shí)檢查，當(dāng)被測(cè)試的氣瓶空瓶重量小于此值時(shí)，被判為空重不合格。
容積小值：在氣瓶稱(chēng)重時(shí)，當(dāng)氣瓶瓶加水重量－空瓶重量小于此值時(shí)被判為容積不合格。
變形率值：水壓試驗(yàn)時(shí)實(shí)測(cè)變形率大于此值，被判為容積不合格。
排出水量值：用于在氣瓶水壓試驗(yàn)時(shí)設(shè)定排出水量上限。排出水量值在水壓試驗(yàn)時(shí)就是試壓時(shí)氣瓶的體積變化值。
水壓試驗(yàn)次數(shù)：在水壓試驗(yàn)中對(duì)某些氣瓶需要進(jìn)行預(yù)試壓（如纏繞瓶），系統(tǒng)可以對(duì)一個(gè)氣瓶進(jìn)行多進(jìn)行3次試壓。此項(xiàng)可以填1－3。
試驗(yàn)壓力1：設(shè)定次水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值
保壓時(shí)間1：設(shè)定次水壓試驗(yàn)的保壓時(shí)間值
試驗(yàn)壓力2：設(shè)定第二次水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值
保壓時(shí)間2：設(shè)定第二次水壓試驗(yàn)的保壓時(shí)間值
試驗(yàn)壓力3：設(shè)定第三次水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值
保壓時(shí)間3：設(shè)定第三次水壓試驗(yàn)的保壓時(shí)間值
其他參數(shù)在輸出試驗(yàn)中使用。
排出水量值還用于設(shè)定水壓試驗(yàn)時(shí)顯示動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)的Y方向顯示值。在氣瓶水壓試驗(yàn)中，同一產(chǎn)品批號(hào)的氣瓶這些試驗(yàn)參數(shù)是一樣的，對(duì)同一產(chǎn)品批號(hào)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)，此參數(shù)一般只需要輸入即可。
在下方每一行顯示一個(gè)產(chǎn)品批號(hào)的數(shù)據(jù)。操作中用鼠標(biāo)點(diǎn)擊下方的指定行，下上方會(huì)顯示次產(chǎn)品批號(hào)的詳細(xì)參數(shù)，用戶(hù)可以按需要修改其中任一參數(shù)，按<保存參數(shù)>按鈕即可保存此次修改的參數(shù)。按<刪除參數(shù)>按鈕將數(shù)據(jù)庫(kù)中指定的記錄。
注意：1、如果用戶(hù)輸入的參數(shù)中產(chǎn)品批號(hào)在數(shù)據(jù)庫(kù)中不存在，系統(tǒng)會(huì)認(rèn)為此次輸入的是一個(gè)新的產(chǎn)品批號(hào)，將自動(dòng)增加一條新的記錄。
2、在以后的水壓試驗(yàn)和輸出水壓試驗(yàn)時(shí)將針對(duì)此產(chǎn)品批號(hào)進(jìn)行處理。
3、下次系統(tǒng)啟動(dòng)如不進(jìn)入此模塊對(duì)參數(shù)進(jìn)行選擇，將使用本次設(shè)定的產(chǎn)品批號(hào)為水壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)的產(chǎn)品批號(hào)。
2、氣瓶稱(chēng)重
容積測(cè)試模塊用于處理氣瓶的空重和瓶加水重量、計(jì)算氣瓶的容積。
如有稱(chēng)重電子稱(chēng)請(qǐng)?jiān)趩?dòng)水壓試驗(yàn)?zāi)K前先檢查稱(chēng)重電子稱(chēng)的連接情況。啟動(dòng)后如下圖所示：
圖 3－4
上圖中，黑色部分是從產(chǎn)品批號(hào)中提出的參數(shù)，藍(lán)色提示部分是需要輸入的參數(shù)。
檢驗(yàn)號(hào)：必須輸入的，在同一產(chǎn)品批號(hào)中，檢驗(yàn)號(hào)不能相同。
空瓶重：氣瓶空重如果小于在氣瓶試壓參數(shù)中設(shè)定的空瓶重量值，系統(tǒng)判為此瓶空重不合格，本次輸入數(shù)據(jù)不能保存。
瓶加水重：輸入氣瓶加水重量.。
容積：輸入完空瓶重和瓶加水重后，容積欄會(huì)自動(dòng)計(jì)算出，當(dāng)此值小于在氣瓶試壓參數(shù)中設(shè)定容積值，系統(tǒng)判為此容積不合格，本次輸入數(shù)據(jù)不能保存。
在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置中如果選擇了稱(chēng)重方式為自動(dòng)，空瓶重和瓶加水重二欄前面的○是綠色的，表示按此○即可獲得空瓶重和瓶加水重。如果在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置中選擇稱(chēng)重方式為手動(dòng)，空瓶重和瓶加水重二欄前面的○顏色與背景色同，此時(shí)可以用鍵盤(pán)輸入空瓶重和瓶加水重。
在容積測(cè)試模塊中有輸入、修改和刪除三種操作模式，默認(rèn)是輸入模式。用戶(hù)可以在此模式下輸入氣瓶的檢驗(yàn)號(hào)、空瓶重，按<確定>按鈕可將輸入的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)。
在修改、刪除模式下，用戶(hù)用鼠標(biāo)點(diǎn)擊下方表格中的指定行，會(huì)將此檢驗(yàn)號(hào)氣瓶的參數(shù)填入上方的參數(shù)表中，用戶(hù)修改其中數(shù)據(jù)后按<確定>按鈕可將修改的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)，如在刪除模式下按<確定>按鈕，將刪除在用戶(hù)指定的數(shù)據(jù)。
3、水壓試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)?zāi)K用與對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按GB/T規(guī)定：采用外測(cè)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)裝置的停用時(shí)間大于2小時(shí)重新使用需要校驗(yàn)試驗(yàn)裝置。水壓試驗(yàn)?zāi)K啟動(dòng)后如下圖：

水壓試驗(yàn)?zāi)K啟動(dòng)時(shí)會(huì)根據(jù)水壓試驗(yàn)參數(shù)模塊設(shè)定的值，選擇要試壓的氣瓶產(chǎn)品批號(hào)，在屏幕右方將按氣瓶稱(chēng)重后次序顯示出已稱(chēng)重的此批號(hào)氣瓶的檢驗(yàn)號(hào)藍(lán)色表示此檢驗(yàn)號(hào)氣瓶是本次要試壓的氣瓶。
用戶(hù)可以用鼠標(biāo)點(diǎn)擊表中任一行首列位置，選擇其他檢驗(yàn)號(hào)氣瓶進(jìn)行本次試壓。選定要試壓的氣瓶檢驗(yàn)號(hào)后，在屏幕上方位置將顯示此檢驗(yàn)哈怕氣瓶的相關(guān)參數(shù)，供用戶(hù)參考。其中全膨脹量、膨脹量和變形率在水壓試壓完成后會(huì)自動(dòng)計(jì)算填入。
保壓時(shí)間和水壓試驗(yàn)壓力參數(shù)。這些參數(shù)在水壓試驗(yàn)參數(shù)模塊中設(shè)定，一般對(duì)每一個(gè)不同的批號(hào)產(chǎn)品先進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)壓力：設(shè)定水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值
每秒采樣次數(shù)：設(shè)定每秒要保存數(shù)據(jù)的次數(shù)。每秒采樣次數(shù)一般取1－3次。
升壓過(guò)程需要的時(shí)間取決與升壓泵的性能、升壓氣壓的大小、測(cè)試氣瓶的材料和體積等因數(shù)，保壓過(guò)程一般為30秒，卸壓全過(guò)程一般10～15秒。
試壓時(shí)間值的大小直接關(guān)系到水壓試驗(yàn)裝置的測(cè)試效率，此值較小每小時(shí)可完成試壓的氣瓶數(shù)量會(huì)增加。
排出水量值和試壓時(shí)間值還與壓力/排水量曲線(xiàn)、時(shí)間/排水量曲線(xiàn)和時(shí)間/壓力曲線(xiàn)圖的坐標(biāo)設(shè)置有關(guān)。
檢查確定試壓參數(shù)正確無(wú)誤后，將稱(chēng)完重的氣瓶安裝到水套中，排除水套中的氣泡，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊○按鈕，監(jiān)控模塊會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)高壓泵開(kāi)始升壓、到設(shè)定的壓力后關(guān)閉高壓閥。按設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行保壓，然后打開(kāi)卸壓閥，完成試驗(yàn)全過(guò)程。
在此過(guò)程中監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)測(cè)試試驗(yàn)過(guò)程中的排水量和壓力變化，以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示時(shí)間、排水量和壓力的曲線(xiàn)圖，用戶(hù)可以選擇動(dòng)態(tài)顯示壓力/排水量曲線(xiàn)、時(shí)間/排水量曲線(xiàn)和時(shí)間/壓力曲線(xiàn)。水壓試驗(yàn)完成后系統(tǒng)將被測(cè)氣瓶的全膨脹量、膨脹量和變形率顯示出來(lái)。用戶(hù)可以按<保存試驗(yàn)參數(shù)>按鈕將此氣瓶水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)。
4、水壓試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)?zāi)K啟動(dòng)后如下圖所示：

圖 3－5
為了輸出水壓試驗(yàn)，啟動(dòng)此模塊后需要在日期下拉框中選擇起始日期和終止日期，這表示要處理哪一個(gè)時(shí)間段的氣瓶，在右邊列表中會(huì)顯示這段時(shí)間試驗(yàn)過(guò)的氣瓶的批號(hào)，在下部選擇是否處理全部記錄或只處理合格記錄。選中要處理的氣瓶批號(hào)后會(huì)在圖3－5上部顯示這一批號(hào)氣瓶的產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、試驗(yàn)壓力等參數(shù)。按查詢(xún)按鈕，在表格中即可顯示出結(jié)果。
表格中列顯示測(cè)試結(jié)果，在輸出試驗(yàn)中此列不會(huì)出現(xiàn)。有時(shí)某個(gè)氣瓶雖然通過(guò)了水壓試驗(yàn)測(cè)試，但其他測(cè)試不合格。如要排除此行在終試驗(yàn)中出現(xiàn)，可在指定行的合格位置用鼠標(biāo)左鍵單擊此項(xiàng)，此項(xiàng)將由合格變?yōu)椴缓细瘢僭诖隧?xiàng)位置用鼠標(biāo)左鍵單擊可以變不合格為合格。對(duì)于此列為不合格的行在輸出試驗(yàn)中可以選擇不出現(xiàn)。
完成選擇后按打印輸出按鈕即可輸出水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后會(huì)在屏幕下方提示的輸出文件名和詳細(xì)存放路徑。
程序中設(shè)計(jì)了二種輸出格式，打印輸出前可點(diǎn)擊報(bào)表格式藍(lán)進(jìn)行選擇。每頁(yè)40行，如處理的氣瓶數(shù)量超出此頁(yè)，會(huì)自動(dòng)存放到下一頁(yè)，用戶(hù)核對(duì)無(wú)誤后即可打印輸出。
6、NG-1型鋼瓶?jī)?nèi)部干燥機(jī)技術(shù)說(shuō)明
適用于各種氣瓶?jī)?nèi)部干燥，四工位。設(shè)有連鎖保護(hù)裝置。
主要技術(shù)參數(shù)：
（1）電加熱管總功率： 18KW
（2）風(fēng)機(jī)全壓： 383~381mmH2O
風(fēng)量： 1020~1210m3/h
配備電機(jī)功率： 2.2KW 轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分
（3）設(shè)定溫度： 240℃
（4）使用烘干溫度： 80-120℃
（5）烘干效率： ≈40只/h
7、TQ-2型天然氣瓶氣密測(cè)試機(jī)（余氣回收、排氣匯流排 ）
一、用途與特點(diǎn)
1、 本機(jī)適用于長(zhǎng)度為800～2000mm的天然氣瓶氣密性試驗(yàn)。
2、 本機(jī)操作簡(jiǎn)便，使用安全、靈活，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。
3、 我公司可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際使用需要，另行設(shè)計(jì)。
二、技術(shù)參數(shù)
1、 工作測(cè)試壓力： 20MPa
2、 工作效率： 20～40只/小時(shí)
3、 壓縮空氣氣源壓力： 0.5～0.6MPa
4、 重量： 600㎏
三、結(jié)構(gòu)
本機(jī)主要由水箱、吊欄、升降機(jī)構(gòu)等三個(gè)部分組成。


8、GDB-1型電腦高頻打標(biāo)機(jī)技術(shù)說(shuō)明
一、特點(diǎn)與性能
GDB-1型高頻打標(biāo)機(jī)是我公司科技人員根據(jù)行業(yè)需要研制的新技術(shù)產(chǎn)品。采用計(jì)算機(jī)控制高頻微沖擊技術(shù)，可對(duì)鋼鐵、銅、鋁等金屬制品表面打印標(biāo)記?？筛鶕?jù)用戶(hù)要求設(shè)置打印圖形標(biāo)識(shí)、中外文字、數(shù)字流水號(hào)等。字跡清晰、打印快速、操作簡(jiǎn)便。尤其是能在鋼瓶肩部球面形區(qū)域打印出足夠深度的標(biāo)記、流水號(hào)，解決了鋼瓶行業(yè)打印標(biāo)記的一大難題，填補(bǔ)了行業(yè)內(nèi)的空白。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、適用范圍： 可根據(jù)用戶(hù)要求及不同規(guī)格的氣瓶定制
2、電源： 220V 50Hz 功率：400W
3、氣源： 6kgf/cm2（打標(biāo)機(jī)） 2kgf/cm2（氣缸）
耗氣量：3L/S
4、打印深度：0.01～1mm（根據(jù)不同材質(zhì)和要求）
5、打印速度：每字符2～5秒
6、外形尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）2300mm×400mm×1300mm
（可根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)流水線(xiàn)高度進(jìn)行定制）
1、 重量：≈200㎏
三、結(jié)構(gòu)與作用
整機(jī)主要由計(jì)算機(jī)控制臺(tái)、打標(biāo)機(jī)頭、機(jī)架及推進(jìn)氣缸四部分組成。

9、2X-15型真空泵技術(shù)說(shuō)明
主要技術(shù)參數(shù)：
1、抽氣速率： 15 L/S
2、極限壓力： ≤6×10-2 Pa
3、電機(jī)功率： 2.2 Kw
4、溫升： ≤80 ℃
5、噪音： ≤80 dB（A）
6、進(jìn)氣口徑： Φ40 mm
7、泵轉(zhuǎn)速： 320 rmp
8、用油量： 2.8 L
9、外形尺寸： 79×53×54 cm
10、重量： 190 Kg
10、TP-1型天然氣瓶噴漆設(shè)備技術(shù)說(shuō)明　　　1套
一、設(shè)備用途
TP-1型天然氣瓶噴漆設(shè)備主要用于對(duì)天然氣瓶外表面進(jìn)行噴漆（自干漆）。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、耗電功率： 1.5KW
2、壓縮空氣壓力： 0.5～0.6 Mpa
3、重量： 800㎏
三、設(shè)備組成：
本設(shè)備主要由噴漆室1臺(tái)、排風(fēng)系統(tǒng)1套、懸掛軌道15米、立柱支架、滑架吊具30付、組成。
11．氣瓶輸送系統(tǒng)
輸送架： 30米
外形及材料：
寬度：1200 mm 、高度：850 mm
橫梁為50×70×4 mm矩形管鋼構(gòu)件，支腿為50×70×4 mm矩形管，支腿間距為1500 mm
間距300 mm、有橡塑襯面的50×70×4 mm矩形管導(dǎo)軌，導(dǎo)軌底部襯有鋼板網(wǎng)。
12、2V-1/250-ZD高壓空氣壓縮機(jī)技術(shù)說(shuō)明

主要技術(shù)參數(shù)：
1、冷卻方式： 水冷
2、排氣量： 1 m2/min
3、排氣壓力： 30 MPa
4、主機(jī)轉(zhuǎn)速： 970 r/min
5、壓縮機(jī)外形尺寸： 1700×1100×1220 mm
6、驅(qū)動(dòng)機(jī)：
型號(hào)： Y225M-6
功率： 22 kw
電壓： 380 v
7、壓縮機(jī)重量： 1 t
13、TF-1型天然氣瓶瓶閥校驗(yàn)臺(tái)技術(shù)說(shuō)明 1套
一、特點(diǎn)
該校驗(yàn)臺(tái)適用于天然氣瓶瓶閥氣密性試驗(yàn)，測(cè)試方法和性能符合GB15382規(guī)定。
二、技術(shù)參數(shù)
2、 氣源壓力： ≥20MPa
3、 測(cè)試壓力： 20MPa
4、 測(cè)試介質(zhì)： 空氣
5、 工作效率： 40～50只/h
6、 氣缸工作壓力： 0.4～0.5MPa
7、 外形尺寸： 660×600×1050mm
14、CJW—5000車(chē)用鋼瓶磁粉探傷機(jī)技術(shù)說(shuō)明
一、特點(diǎn)與性能
1、該機(jī)設(shè)計(jì)制造源于汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶磁粉探傷需要。
2、該機(jī)為雙交流磁粉探傷機(jī)，整機(jī)采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)。由電動(dòng)夾持、電動(dòng)縱向磁化（退磁）線(xiàn)圈、鋼瓶電動(dòng)翻轉(zhuǎn)、磁懸液噴淋回收、電器控制（含交流斷電相位控制器）、熒光裝置等部分組成。適用于對(duì)長(zhǎng)度小于2400毫米，外徑小于400毫米的汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶進(jìn)行磁粉探傷?？蓪?duì)鋼瓶分別進(jìn)行周向、縱向磁化；周向及縱向均可自動(dòng)衰減退磁。

二、主要技術(shù)參數(shù)
1、供電電源： 380V /50Hz 三相四線(xiàn)
2、瞬時(shí)輸入功率： 98KVA
3、周向磁化（AC）： 0~5000A（有效值）連續(xù)可調(diào)
4、縱向磁化（AC）： 磁化安匝數(shù)
0~12000安匝（有效值）連續(xù)可調(diào)
磁化線(xiàn)圈內(nèi)徑 Φ450 mm
5、磁化時(shí)間控制： 預(yù)置、可調(diào)
6、磁化夾頭中心高： 320 mm
7、有效夾持間距： 0~2500 mm
8、熒光照度： ≥1000μW/cm2
9、允許探傷鋼瓶直徑： ≤420 mm
10、退磁： 剩磁≤0.2mT
11、設(shè)備重量： 1500㎏
12、外形尺寸： 3840×750×2100（mm）
三、設(shè)備主要部件組成：
本機(jī)由機(jī)身、儀表箱、 鋼瓶夾持裝置、鋼瓶翻轉(zhuǎn)觀(guān)察裝置、可調(diào)式鋼瓶支撐座、電動(dòng)縱向磁化線(xiàn)圈、磁懸液自動(dòng)攪拌、噴淋、回收裝置、退磁裝置、電器控制裝置、熒光光源等幾部份組成。

15、SGJ工業(yè)電子內(nèi)窺鏡技術(shù)說(shuō)明

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
1、視向： 直視
2、視場(chǎng)角： 900
3、物距： 25mm-∞
4、工作外徑： 直徑17mm，工作長(zhǎng)度：2m
5、儀器窺頭可彎曲： ≥100度
6、ccd水平分辨率： ≥480線(xiàn)
7、光源： 美國(guó)進(jìn)口LED光源
16、V-1.05/10空氣壓縮機(jī)技術(shù)說(shuō)明
主要技術(shù)參數(shù)：
1、機(jī)電功率： KW 7.5
HP 10
2、排氣量： 1.05m3/min
3、排氣壓力： 1.0Mpa
4、轉(zhuǎn)速： 860 r/min
5、尺寸： 1770×650×1000㎜
6、用配功率： 7.5 KW
7、重量： 620㎏
六、設(shè)備使用環(huán)境及安全防護(hù)：
1、設(shè)備使用環(huán)境
工作環(huán)境溫度：-10℃ ～ ＋40℃
工作環(huán)境濕度：≤85％
工作電壓： 380V～±10％，（三相四線(xiàn)）
工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)大量粉塵、易燃、腐蝕性氣體
在以上工作環(huán)境下，檢測(cè)線(xiàn)的各種設(shè)備均能正常工作安全防護(hù)。
該條檢測(cè)線(xiàn)設(shè)備嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造，無(wú)環(huán)境污染，各項(xiàng)電氣絕緣性能在出廠(chǎng)前均通過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
七、質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾：
1、設(shè)備“三包”期限及服務(wù)響應(yīng)時(shí)間
＊整條檢測(cè)線(xiàn)質(zhì)量保質(zhì)期限為壹年。
＊設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，乙方在接到甲方通知后8小時(shí)內(nèi)（或小于8小時(shí)的一個(gè)有效工作日內(nèi)）予以答復(fù)，并提出解決方案，乙方維修工程師在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)。
＊在質(zhì)量保證期內(nèi)，如因設(shè)備制造原因?qū)е鹿收希曳綄?duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行維修，所發(fā)生全部費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)；如因甲方使用不當(dāng)造成損壞，乙方同樣及時(shí)提供維修服務(wù)，只收取相應(yīng)的成本費(fèi)用。
2、設(shè)備“三包”外服務(wù)
＊質(zhì)量保證期外，設(shè)備發(fā)生故障，其服務(wù)響應(yīng)時(shí)間和到達(dá)時(shí)間同上述“5.1”。
＊保修期外維修費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)，但乙方只收取相應(yīng)的成本費(fèi)用。
＊設(shè)備投入正常運(yùn)行后，乙方仍將針對(duì)甲方需要提供必要的技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn)。
＊設(shè)備投入正常運(yùn)行后，在三年內(nèi)，乙方將按慣例主動(dòng)上門(mén)進(jìn)行巡訪(fǎng)、咨詢(xún)，一年不少于。
＊在甲方需要時(shí)，乙方將提供軟件升級(jí)服務(wù)。
3、人員培訓(xùn)
＊培訓(xùn)人員
＊培訓(xùn)人數(shù)：乙方對(duì)甲方的工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，根據(jù)甲方需要確定培訓(xùn)人數(shù)。
＊培訓(xùn)時(shí)間：7天
＊培訓(xùn)地點(diǎn)：甲方現(xiàn)場(chǎng)
＊培訓(xùn)內(nèi)容
※了解整條檢測(cè)線(xiàn)的工藝流程及性能；
※熟悉整條檢測(cè)線(xiàn)的每臺(tái)設(shè)備的用途及操作方法；
※熟悉各種儀表、氣動(dòng)元件、輔助裝置的用途及操作方法；
※熟悉各種操作按鈕、開(kāi)關(guān)的功能；
※各種報(bào)警保護(hù)方法的設(shè)置及處理；
※緊急情況的處理；
※掌握PLC軟件使用方法；
※掌握電氣系統(tǒng)控制原理及常見(jiàn)故障排除方法；
※掌握機(jī)械系統(tǒng)控制原理及常見(jiàn)故障排除方法；
※掌握系統(tǒng)軟件故障排除方法；
※掌握各種易損，易耗件的更換方法。
*培訓(xùn)措施
※培訓(xùn)資料：由乙方提供；