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乳化液泵站是用來(lái)向綜采工作面液壓支架或普采工作面單體液壓支柱輸送乳化液的設(shè)備上
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2）小行程彈簧加載安全閥：當(dāng)自動(dòng)卸載閥失去作用，工作壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí)，安全閥自行開(kāi)啟泄液卸壓，以保證泵的運(yùn)行安全和液壓系統(tǒng)工作的可靠性。安全閥的開(kāi)啟壓力為泵公稱壓力的 110%。安全閥必須常常檢查其功能如何，如果此閥封不住或有損壞，必須及時(shí)更換閥墊。 
2.壓力控制部分： 
壓力控制部分由自動(dòng)卸載閥（用作乳化液泵時(shí)）、安全閥和壓力表組成，其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體。以及保證泵及液壓管路的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及正常工作。 
1）自動(dòng)卸載閥(安裝在配套的 RX-400 型乳化液箱上)：該閥屬先導(dǎo)式卸載閥，由三組單元組成：先導(dǎo)閥、單向閥和卸載主閥，動(dòng)作順序?yàn)椋海ㄓ晒ぷ髅鎵毫刂疲?nbsp;(通液箱） （通工作面） 先導(dǎo)閥開(kāi)（閉） →卸載閥開(kāi)（閉）→單向閥閉（開(kāi)）卸載閥的額定調(diào)定值為泵的公稱壓力，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)泵站液壓系統(tǒng)實(shí)際要求的工作壓力進(jìn)行調(diào)整(≤泵的公稱壓力)。 
3.泵頭冷卻系統(tǒng)： 
采用水套冷卻方式，利用高壓回路分流一部分液體，自殼體下部進(jìn)入，從殼體上部溢出，再經(jīng) KJR16 軟管送到乳化液箱。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)適量冷卻液返回液箱，以保證冷卻效果―殼體不過(guò)熱。 

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乳化液泵站是用來(lái)向綜采工作面液壓支架或普采工作面單體液壓支柱輸送乳化液的設(shè)備,乳化液泵站是支柱和支架液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源。
乳化液泵站通常有兩臺(tái)乳化液泵和一臺(tái)乳化液箱組成。
乳化液泵站技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) 壓力（MPa） 流量（L/min） 電機(jī)（KW） 液箱型號(hào)
BRW40/20 20 40 15 XR40/640
BRW80/20 20 80 37 XR80/6.3
BRW80/35 35 80 55 XR80/6.3
BRW125/31.5 31.5 125 75 XR125/10
BRW160/35 31.5 160 110 XR160/16
BRW200/31.5 31.5 200 132 XR200/16
BRW250/31.5 31.5 250 160 XR250/20
BRW315/31.5 31.5 315 200 XR315/25

BRW125/31.5乳化液泵站 。當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，斜盤即帶動(dòng)擺動(dòng)盤來(lái)回?cái)[動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞在缸孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在閥體上或垂直或并列地布置著數(shù)組閥孔，其中裝有吸、排液閥組和彈簧、密封圈、導(dǎo)流管等，通過(guò)這些組件實(shí)現(xiàn)配流。各孔由吸、排液閥組分為進(jìn)液腔和壓力腔兩部分，其進(jìn)液腔和壓力腔分別有流道連通。各孔分別用壓蓋螺母和密封圈密封。柱塞與缸套、閥體等形成密閉腔，柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得密閉腔容積變化，將工作介質(zhì)經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而將電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體。該泵工作時(shí)允許工作液有一定的泄漏，如無(wú)泄漏則將嚴(yán)重影響密封件和柱塞的使用壽命。閥體上設(shè)有排氣孔，泵工作時(shí)密封，泵開(kāi)始進(jìn)液時(shí)開(kāi)啟以便排出空氣，灌滿引液。