產(chǎn)品型號(hào)：SR-VSR2012 振動(dòng)時(shí)效又稱“振動(dòng)消除應(yīng)力法”，可取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效方法，采用振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)，能使金屬構(gòu)件的使用強(qiáng)度和疲勞壽命顯著提高，同時(shí)降低應(yīng)力腐蝕，提高其抗變形能力，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 適用材料1、黑色金屬：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵。2、有色金屬：銅、鋁、鋅、鈦及其它合金。振動(dòng)參數(shù)的確定 1、根據(jù)工件重量確定處理時(shí)間工件重量（噸） 處理時(shí)間（分鐘） ≤1 15-20 1~5 20-25 ≥5 25-30 2、首先根據(jù)工件類型確定振動(dòng)時(shí)效所需要的動(dòng)應(yīng)力： 鑄件：20MPa, 焊接件：35MPa 對(duì)于不同材質(zhì)的工件，可以用動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀測(cè)量動(dòng)應(yīng)變，同時(shí)測(cè)量加速度值和電源的輸出電流（功率）。動(dòng)應(yīng)力的計(jì)算公式如下： 動(dòng)應(yīng)力=動(dòng)應(yīng)變×材料的彈性模量 調(diào)節(jié)電源輸出功率使動(dòng)應(yīng)力值達(dá)到所要求的大小，測(cè)出對(duì)應(yīng)的加速度值和輸出電流（功率）值，以后處理同類工件就可以直接設(shè)定該電流（功率）值。 在頻譜時(shí)效工作模式下，系統(tǒng)自動(dòng)分析工件的振動(dòng)頻率，自動(dòng)選擇激振頻點(diǎn)并對(duì)選擇的頻點(diǎn)分別自動(dòng)時(shí)效處理；在亞共振工作模式下，由系統(tǒng)性完成振動(dòng)時(shí)效流程；系統(tǒng)數(shù)據(jù)可保存、備份，并可查詢歷史記錄；二系統(tǒng)硬件特點(diǎn) 主控芯片MCU穩(wěn)定可靠，從根本上保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性；通過國家權(quán)威電磁兼容、浪涌、防靜電質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè)，設(shè)備電氣性能符合國家工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；電流瞬時(shí)超過20A時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)保護(hù)；電路采用電磁屏蔽結(jié)構(gòu)，防止信號(hào)由于外界雜波干擾造成信號(hào)波動(dòng)、失真；采用先進(jìn)穩(wěn)波供電電源，電機(jī)無電氣噪音，溫升低、不發(fā)燙，持續(xù)運(yùn)行可靠、壽命長。三激振器特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，使換能效率更高、重量更輕、可靠性更高、成本更低。偏心箱采用雙主軸承結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)激振器的軸承不能承受高速大動(dòng)載的關(guān)鍵技術(shù)難題；型號(hào)多， 弓形夾精密鑄造鑄鋼夾體，大直徑、粗牙螺紋壓緊螺桿，保證夾緊剛性、強(qiáng)度和可靠性。 頻譜時(shí)效與熱時(shí)效相比其他優(yōu)勢(shì)
●降低工件殘余應(yīng)力(峰值)30%-80%，同時(shí)使殘余應(yīng)力分布均化。
●工件尺寸穩(wěn)定性提高30%-50%?？轨o載荷變形能力提高30%以上，抗
動(dòng)載變形能力提高1-3倍。
●所有處理參數(shù)能自動(dòng)記錄，為頻譜諧波時(shí)效效果判定和檢驗(yàn)提供可靠依據(jù)。
●勞動(dòng)條件好，無污染，無需來回吊裝運(yùn)輸。工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象，能保持原來金屬光澤。
●提高生產(chǎn)效率，節(jié)能減排方面的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益無法估量。
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