怎樣控制要蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)質量www.zzkehai.com 蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑 、氣泡穩(wěn)定劑和調節(jié)劑等物質為主要原料,。經(jīng)磨細、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結構、現(xiàn)澆混凝土的外墻填充、內墻隔斷, 也可應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統(tǒng)的黏土磚相比, 蒸壓加氣混凝土砌塊可以節(jié)約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應, 提高建筑節(jié)能效果 工具/原料 蒸壓加氣混凝土砌塊 步驟/方法 對水泥的要求 　 水泥水化時, 除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看, 采用石灰- 水泥混合鈣質體系更為有利。 對生石灰的要求 　 在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和l2O3進行充分的水熱反應, 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與鋁粉的發(fā)氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到80℃~90℃, 使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響?zhàn)B護的效果。因此, 生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T 621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標準。同時, 必須添加調節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。 對礦渣的要求 　 砂的化學成分和礦物質組成對蒸壓加氣混凝土砌塊的質量影響甚大。因此, 對砂的選擇要求很高, 應按照JC/T 622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標準進行選用。一般來講, 砂中的石英含量越高, 用其生產(chǎn)出來的蒸壓加氣混凝土砌塊的質量就越好。 對粉煤灰的要求 　　在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應, 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。因此, 用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應具有必要的細度, 細度不足時應通過二次加工進行磨細。 蒸壓養(yǎng)護要求 　　蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件, 不僅關系到制品性能的好壞, 也關系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護, 使制品在較短時間內達到設計強度, 而且限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因為托勃莫來石等產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成, 因此, 蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況,蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護時間一般需要6h~12h。