磁力拋光機去毛刺工藝是機械與化學相結(jié)合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產(chǎn)品。傳統(tǒng)震動拋光理念，采用磁場的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生旋動，碰撞脆弱的毛刺部位，率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時除毛刺、拋光、洗凈，使后的產(chǎn)品一新，讓人眼前一亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線。磁力拋光機性完成精密件(包括CNC,加工中心，數(shù)控車床，車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動車等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達光亮,可以適用于不銹鋼件去毛刺、銅件去毛刺拋光、鋁合金去毛刺拋光、鋅合金去毛刺拋光、鈦合金去毛刺、硬塑膠去毛刺、輕鐵類金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品去毛刺拋。行業(yè)適應(yīng)范圍廣泛。例如飾工藝品行業(yè)，電子，通信，機械，，航空航天等。這個方法簡便，不需要人員操作?？梢詫?gòu)造復(fù)雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的件或者易彎曲的件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大。

  除毛刺是指去除工件表面細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為質(zhì)量和使用壽命，有要去除金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊須高的金屬潔凈度，要時還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到；生產(chǎn)成本和人員費用高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密件的細小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來的高質(zhì)量。而且不會影響產(chǎn)品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費用。