在線路板生產(chǎn)過程中，各個工序不僅有大量的廢水產(chǎn)生，而且還有定然量的廢液排放，如膜廢液、脫脂廢液、顯影廢液、廢棄蝕刻液、高濃度化學銅廢液等等。其個性是：排放量大，成份復雜，含有多種重金屬離子、有機物、懸浮物等、而且濃度高、污染性萬分強。由于電路板生產(chǎn)廢水的排放量大、污染物成份復雜、濃度高，為提高廢水處理的可靠性和固定性，同時節(jié)省處理開銷，應將廢水、廢液按污染物成份及化學特性的不同在舉行分類處理。根據(jù)一般電路板生產(chǎn)工藝中各生產(chǎn)工序廢水廢液排放資料，可將廢水、廢液分流合并為六大類，見下表： 序號 廢水廢液種類 來源 主要污染成份 主要污染物濃度 Cu2+(mg/L) COD(mg/L) pH 1?? 制程清洗廢水 各工序水洗(除油墨水洗) Cu2+、Ni、Pb、SS、酸堿等 30～～5 2?? 顯影油墨廢水 剝膜、顯影等清洗水 COD、SS、酸堿等 — 300～1000 10～12 3?? 顯影油墨廢液 剝膜、顯影等 COD、SS、酸堿等 — 10000～?? 酸性廢液 H2SO4缸等 Cu2+、H2SO4、HCl等 200～600 — 1 5?? 化學銅廢液 鍍通孔等 Cu2+、H2SO4 1000～2500 — 2 6?? 堿性廢液 蝕板、化學沉銅等 NaOH、Cu2+等 80～100 — 13根據(jù)該公司的廢水排放量、水質(zhì)個性及國度、地方污水排放標準，在確保廢水處理系統(tǒng)工藝流程科學、出水嚴格及格的前提下，采用了“物化”處理工藝，其處理效果好、出水固定、運行成本低。工藝說明：1顯影油墨廢液顯影油墨廢液主要是剝膜、顯影等工序中產(chǎn)生的，含有大量堿溶性感光膜的有機廢液，顯影油墨廢液是所有電路板生產(chǎn)廢液中排放量較大的一種，排放量約10m3/d。其COD濃度特別高，通常為10～20g/L，且顯強堿性，一般呈現(xiàn)深藍色。它是電路板企業(yè)廢水COD超標的主要理由。顯影油墨廢液由于COD濃度太高，一般都必要舉行預處理后才能混入顯影油墨廢水中舉行處理。顯影油墨廢液預處理通常采用酸析法：即在酸性條件下，經(jīng)過曝氣攪拌，使油墨析出形成膠狀物。在本處理工藝中也采用這種酸析法，廢液從車間排入集水池，采用pH儀控制加入硫酸，然后曝氣反應2～4個小時，使油墨析出結塊浮于水面。浮渣由人工舉行打撈裝袋，廢水并入顯影油墨廢水調(diào)節(jié)池進一步深化處理。由于廢液排放量相對來說衡量少，在此采用間歇式處理，旨在節(jié)約資金投放。2顯影油墨廢水顯影油墨廢水主要是剝膜、顯影等工序中清洗所產(chǎn)生的，廢水量占電路板生產(chǎn)所排放總水量的10%左右，約100m3/d。廢水中主要含有堿溶性感光膜，COD濃度衡量高，顯堿性。由于油墨廢水中主要含有大量有機污染物，如果不加以預處理，而直接與制程廢水同時融合處理，是很難使有機污染物達到處理請求，因此我們在設計時將油墨廢水首行預處理，然后再匯入制程廢水中進一步舉行處理。在此我們采用氣浮凈水器對油墨廢水舉行預處理，油墨廢水從車間排出后進入集水池，采用曝氣攪拌使廢水融合均勻，然后由泵打入氣浮凈水器舉行處理。在進入氣浮的同時加入凈水劑等化學藥劑，使廢水中的污染物與藥劑充分融合反應，形成不溶與水的絮凝物質(zhì)，然后再進入氣浮。在氣浮內(nèi)利用高壓狀況下，用溶有大量氣體的水作為職業(yè)液體，在突然減壓時釋放出無數(shù)微細氣泡與經(jīng)過融合反應后生成的絮凝物粘附在同時，使其絮體的比重小于1，從而浮于液面之上，形成泡沫（即氣、水、顆粒三相融合體），使污染物質(zhì)得以從廢水中分離出來，達到凈化效果。廢水經(jīng)氣浮預處理后，其有機污染物已大大降低，末尾匯入制程廢水中。3高濃度廢堿液及廢酸液廢堿液主要是從蝕板、化學沉銅等工序產(chǎn)生的，其水量萬分少，主要是含有大量氫氧化鈉及Cu2+等。廢液顯強堿性，pH值大于13，處理時先將廢液獨自收集在集水池，然后采用水泵小流量打入制程清洗廢水中同時舉行處理。廢酸液主要產(chǎn)生于各硫酸缸內(nèi)，其排放量也不是特別大，主要含有多種復雜的重金屬離子、H2SO4、HCl等，顯強酸性，pH小于1。該廢液也是集中性排放，污染物成份復雜、濃度高，因此也必要獨自收集在集水池，再由水泵小流量打入制程清洗廢水中同時舉行處理。之因而將廢堿液和廢酸液獨自收集后小流量匯入制程清洗水中，是因為它們排放都萬分集中，而且所含污染物濃度都特別高，性進入制程水中會使水質(zhì)波動太大，將對全部處理系統(tǒng)造成定然的影響。4化學銅廢液化學銅廢液主要產(chǎn)生于鍍通孔及全板鍍銅工序，其排放量萬分少，主要含有高濃度的Cu2+，廢液顯強酸性。對于化學銅廢液舉行預處理，主要也是因為其排放集中，污染物濃度過高，直接排入清洗廢水后會使廢水中污染物濃度的波動過大，從而影響到全部廢水處理系統(tǒng)。采用的預處理方法是置換法，將廢液排入集水池后，投加一些廢鋁片或鋁屑舉行置換反應，如Cu2+濃度萬分高時，可以達到銅回收的效果。廢液經(jīng)預處理后排入制程廢水集水池中進一步處理。5制程清洗廢水制程清洗廢水產(chǎn)生于電路板生產(chǎn)過程中各清洗工序，其水量特大，占廢水總量的85%左右，約850m3/d，其處理工藝是全部處理系統(tǒng)的主體。該廢水污染物濃度相對衡量低，但是其成份衡量復雜，含有多種重金屬離子，一般采用的是化學沉淀法舉行處理。廢水由車間排出后進入集水池，與其它經(jīng)預處理后的廢水廢液融合，調(diào)節(jié)均勻后由水泵打入pH調(diào)節(jié)池，在pH調(diào)節(jié)池內(nèi)舉行pH調(diào)節(jié)，使Cu2+及其它重金屬離子形成不溶于水的重金屬鹽；再加入混凝劑、助凝劑等化學藥劑舉行反應，混凝劑經(jīng)水解后充分與水中的污染物舉行反應，產(chǎn)生低聚合高電荷的多核絡離子、高聚合低電荷無機高分子及凝膠狀化合物，然后再與助凝劑舉行絮凝反應，產(chǎn)生大量不溶于水的絮凝物。由于反應過程速度很快，加之融合過程要快速而均勻，因而反應時必要采用攪拌機不停地舉行攪拌。為了使物化處理順利有效的舉行，保證的反應速率、的停留時間和完全的反應效果，反應過程采用了自動加藥技術。廢水經(jīng)絮凝反應后進入沉淀池，在沉淀池停留數(shù)小時，將不溶于水的大顆粒絮凝物在重力作用下從水中沉淀下來形成污泥。沉淀池中配有六角蜂窩填料，不僅可以程度地提高沉淀負荷與效率，而且還可以保持沉淀塔中上部分水的固定性，有效避免污泥上漲。廢水經(jīng)反應沉淀后進入中和過渡池，調(diào)節(jié)出水的pH值到6-9之間，然后再經(jīng)機械過濾器過濾后及格排放。6污泥處理在全部處理系統(tǒng)中，氣浮及沉淀過程會產(chǎn)生大量的污泥產(chǎn)生。這些污泥含水量大（含水率一般為99%），而且污染物成份復雜、濃度特別高，是將1000m3廢水、廢液中的所有污染物濃縮后形成的，而且處理過程中所加的化學藥劑也大部分形成了污泥。因此這些污泥必須加以嚴格的處理，杜絕因污泥管理不善而導致二次污染。污泥處理時，先將各處理工序所產(chǎn)生的污泥統(tǒng)一排入污泥池，上清液排入綜合調(diào)節(jié)池舉行處理，濃縮污泥再由壓濾機舉行壓濾脫水，形成含水率為約70%的泥渣。泥渣交環(huán)保部門統(tǒng)一處理，避免產(chǎn)生二次污染。而壓濾產(chǎn)生的濾液也必要進一步處理，在這里收集后回流進入制程廢水調(diào)節(jié)池從頭舉行處理。 公司名稱：東莞市泉威水處理設備有限公司