對刀儀

在工件的加工過程中，工件裝卸、刀具調整等輔助時間，占加工周期中相當大的比例，其中刀具的調整既費時費力，又不易準確，后還需要試切。統(tǒng)計資料表明，一個工件的加工，純機動時間大約只占總時間的55%，裝夾和對刀等輔助時間占45%。因此，對刀儀便顯示出大的性。

對刀儀的作用

　　1．在&plun;X、&plun;Z及Y軸五個方向上測量和補償?shù)镀?/span>

　　在五個方向上進行刀偏值的測量和補償，可以地消除人工對刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力刀具），進行工件輪廓車削或銑削時，參與切削的刀尖點或刀具軸心線，都須通過調整或補償，使其于工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉刀具，除要測量并補償?shù)毒唛L度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償?shù)毒咧睆椒较蛏系钠弥担ǖ毒咭暂S心線分界的兩個半徑的偏置值）。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。在沒有安裝對刀儀的機床上，每把刀具的偏置值，是對每把刀具進行仔細的試切后，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當更換刀具后，這項工作還要重新進行。因而，對刀是占用機床輔助時間長的工作內容之一。

　　使用了對刀儀的機床，因對刀后能夠自動設置好刀具對工件坐標系的偏置值，從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下，加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系了。

45°對刀儀

特點：目視觀察成正像
參數(shù)：工作距離110mm
放大倍數(shù)：10×
目鏡：10×目鏡帶十字刻
可選10×、20×、30×、40×的放大倍率