）  主要技術(shù)參數(shù)：

1、高溫區(qū)溫度范圍：+60℃～ +150℃；

2、低溫區(qū)溫度范圍：-0℃～ -55℃；

3、低溫沖擊溫度：-40℃

4、控制：±2℃；

5、解析：0.01℃；

6、高溫區(qū)升溫時間：常溫～150℃，小于40分鐘；

7、低溫區(qū)降溫時間：常溫～-55℃，小于50分鐘；

8、溫度恢復時間：3～5分鐘；

9、試品重量：5Kg；

10、系統(tǒng)噪聲:78dB以下；

11、機器結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：

A、結(jié)構(gòu)：分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、測試區(qū)；

B、內(nèi)部尺寸：50cm（W）*40cm（H）*40cm（D），80升；

C、內(nèi)外箱材質(zhì)：SUS#304耐熱耐寒不銹鋼。光面板；

D、保溫材質(zhì)：高密度玻璃棉及度PU發(fā)泡緣材料；

E、汗機構(gòu)：以系統(tǒng)K型管之熱能作汗處理；

F、附屬設備：耐寒耐熱之高張性迫緊（packing），可400℃，

   低溫-200℃；G、高低溫自動轉(zhuǎn)換設備一套；

H、附可調(diào)式活動盤二只。

12、內(nèi)箱配置：

A．引線孔（Ф50）一個；

B．測試區(qū)的高度可以調(diào)整，并能承受5Kg以上的重量；

C．箱內(nèi)置電源：三相五線（AC380V，50HZ），可承受18A電流，電壓范圍為350～400V。

（四）、工作原理及結(jié)構(gòu)

性能指標:
1) 溫度范圍: A:-20℃～150℃ B:-40℃～150℃ C:-60℃～150℃
2) 溫度波動: 高溫室及低溫室均≤±2℃
3) 溫度波動: ≤±0.5℃（恒溫時）

4) 樣品承重:(WDCJ-162)20KG;(WDCJ-340)30KG;(WDCJ-010)60KG

合標準:
兩箱式高低溫沖擊試驗箱合GB/T2423.1.2、GB10592-89、G150相關試驗標準

結(jié)構(gòu)特點:
1. 兩箱式高低溫沖擊試驗箱功能采用計算機控制，系自主開發(fā)的軟件，有良好的操作界面，使用戶的操作和監(jiān)測都更加簡單和直觀，保持功能可以使你正在運行的程序保持在目前的狀態(tài)下，
2. 可以臨時更改此程序段的數(shù)值，可以在屏幕上設置時間的參數(shù)，使制冷、加熱、提藍傳送切換，按設定值自動進行。

3. 兩箱式高低溫沖擊試驗箱冷箱、熱箱控制，箱門互相，擴大試驗箱的使用范圍（一箱三用）。
4. 產(chǎn)品保溫效果可以得到充分。
5. 試驗箱門與循環(huán)風機，提藍傳動等互鎖，保護操作者的，一旦打開箱門，循環(huán)風機和提藍傳動的電源會被自動切斷。
6. 在箱頂有標準引線孔管，方便用戶向箱內(nèi)引入傳感器線，檢測電纜等類型引線。
運行控制系統(tǒng):
1) 控制器: 兩箱式高低溫沖擊試驗箱采用LED數(shù)顯（P、I、D +S、S、R.）微電腦集成控制器

2) 范圍: 設定：溫度±0.1℃，指示：溫度±0.1℃，解析度：±0.1℃
3) 制冷系統(tǒng): 德國谷輪半封閉水冷式壓縮機組，原裝法國“泰康”全封閉風冷復迭壓縮制冷方式
4) 循環(huán)系統(tǒng): 耐溫低噪音空調(diào)型電機，多葉式離心風輪
5) 溫度轉(zhuǎn)換時間: 從低溫區(qū)到高溫區(qū)或從高溫區(qū)到低溫區(qū)≤15S
6) 溫度恢復時間: ≤5min（與溫度恢復條件有關，既冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時間、樣品重量有關）溫度沖擊方法: 垂直兩箱法/垂直三箱法 (兩箱式冷熱沖擊試驗箱/三箱式冷熱沖擊試驗箱)

（五）、采用材料及部件

高低溫沖擊試驗箱由以下幾部分構(gòu)成：

       高溫儲存室

低溫儲存室   

       控制系統(tǒng)

       制冷系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)

       風道系統(tǒng)

       排水系統(tǒng)

1、試驗箱箱體

A、本沖擊箱采用上、下箱體結(jié)構(gòu)，上部為高溫測試箱，下部為低溫試驗箱體，低溫系統(tǒng)位于工作室左部，電器控制柜置于試驗箱的右側(cè)面，便于操作。

B、試驗箱內(nèi)壁均采用SUS304#不銹鋼板制造，箱體外殼采用優(yōu)質(zhì)不透鋼SUS304# 數(shù)控沖床沖沖制而成。

C、高溫箱保溫材料采用細玻璃纖維，低溫箱保溫材料采用聚氨酯發(fā)泡、石棉板及細玻璃纖維，保溫效果良好，試驗箱外表面不結(jié)霜，不凝露。

D、低溫箱底部有冷凝水排水口

E、沖擊箱箱體上有1個φ25測試孔。

2、控制系統(tǒng)主要由操作面板、控制器、各種按鍵開關、狀態(tài)指示

   燈、執(zhí)行電器等組成。

3、冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)：

A、采用原裝壓縮機；

B、配備自動及手動除霜回路；

C、斜率式FIN-TUBE蒸發(fā)器；

D、原裝電磁閥、干燥過濾器等冷凍組件；

E、內(nèi)螺旋式K-TYPE冷媒銅管；

F、U-TYPE電熱管；

G、采用水冷式冷凝器（附帶冷卻塔）；

H、采用冷媒134a、404A、和R23；

I、其它附件修理閥、電子自動轉(zhuǎn)換膨脹閥及電磁開關；

J、加熱系統(tǒng)位于風道系統(tǒng)內(nèi)，由多組鎳鉻合金螺紋電加熱器和聚四氟乙烯航空鍍銀護導線構(gòu)成。

4、循環(huán)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)：

A、采用多翼離心循環(huán)風扇，馬達；

B、FLOWTHROW送風方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)；

C、排水系統(tǒng)采用回渦形排水及U TYPE沉積裝置；

D、多片翼式扇葉溫場效應分布均勻 ；

E、STAINLS 加長軸心風量適當。

（六）、采用材料及部件

1、工作室內(nèi)體及空調(diào)室送排風孔板均采用國際通用SUS304#不銹鋼板制造，工作室外殼均采用不透鋼SUS304# 數(shù)控沖床沖沖制而成。

2、控制器采用8226U液晶觸摸屏（日本OYO或韓國TEMI）可編程雙回路智慧計算機溫度控制器。

3、數(shù)字式溫保護裝置。

4、執(zhí)行電器采用

A、法國“施耐德”交流接觸器、熱繼電器

B、韓國“梅蘭日蘭”斷路器，漏電保護器

C、美國“郎寧”固態(tài)繼電器

D、日本“奧姆龍”小型繼電器

5、感溫組件：加長屏蔽型PT100鉑金電阻。

6、空調(diào)箱內(nèi)的加熱導線采用能長期耐高低溫之聚四氟乙烯航空鍍銀護導線。

7、采用鎳鉻合金螺紋電加熱器。

8、制冷機采用全封閉壓縮機（法國泰康）。

9、制冷配件采用及。

10、沖擊試驗輔助制冷：液氮。

11、密封材料采用能長期耐高低溫之型硅橡膠條密封。

12、保溫材料采用硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡加玻璃纖維。

（七）、特點及優(yōu)點

的控制系統(tǒng)：

1、控制設計（參見后述“經(jīng)濟的運行機理”）；

2、選用國際品牌電器，設備的含金量，以執(zhí)行元器件的高性。

大的控制計算機：沖擊溫度過程控制器:原裝（日本OYO或韓國TEMI）彩色液晶顯示觸控式瑩幕直接按鍵型控制器,中、英文表示,,高對比附可調(diào)背光功能之大型LCD液晶顯示控制器。

A、控制器規(guī)格:

:±0.1℃＋1di.

分辨率:±0.1.

具有上下限待機及警報功能.

溫度入力信號:  T型感溫線.

P.I.D控制參數(shù)設定,P.I.D自動演算.

B、畫面顯示功能:

采用圖控軟件畫面對談式, 無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項：包括程序設定、曲線顯示、歷史數(shù)據(jù)、手動運轉(zhuǎn)、自動運轉(zhuǎn)、輔助設定等.

可顯示目前執(zhí)行狀態(tài)、溫度設定值、時間設定值、剩余時間、剩余循環(huán)次數(shù)

具單獨程序編輯畫面,可輸入溫度,時間及循環(huán)次數(shù).

溫度程序具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能.

顯示故障狀態(tài)及說明故障排除方法.

屏幕可作背光調(diào)整,屏幕顯示保護功能可作定時,關閉設定.

中、英文可相互切換.

C、程序容量及控制功能:可使用的程序組:96個PATTEN（即96個試驗規(guī)范可獨力設定并儲存）。

   可重復執(zhí)行命令:可達999次。

   SEGMENTS時間設定0～99Hour59Min。

   程序之制作采對談式設定功能。

   8組程序相互連接功能.

   具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能。

   高低溫沖擊時自動補償溫度功能.

   程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線。

   除霜時間、次數(shù)及除霜溫度設定及執(zhí)行功能.

   具有預約啟動及關機功能.

   具有日期,時間調(diào)整功能.

D、試驗箱配R-485計算機接口，并能用計算機實現(xiàn)A～H項控制功能，并能保存沖擊過程的數(shù)據(jù)(應有日期、冷熱沖擊時間、沖擊溫度等資料；)

E、高質(zhì)量的制冷配置：環(huán)境試驗設備要獲得較低的試驗溫度，當前較為成熟的方式是復迭式制冷。這種方式的原理都大同小異，關鍵取決于制冷系統(tǒng)的配置。

1、制冷壓縮機：制冷系統(tǒng)的是制冷壓縮機，我們選用世界意大利比澤爾工業(yè)制冷壓縮機。

2、油分離器及冷凍油：制冷壓縮機是否有的合理的高質(zhì)量冷凍機油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入制冷系統(tǒng)中，是進入各換熱器中將大大降低其性能。為此，系統(tǒng)中需設置油分離器，根據(jù)我單位一直以來使用油分離器的情況，德國“K”和美國“ALCO”油分離器性能，日本“太陽”牌冷凍機油性能、粘度穩(wěn)定。

3、冷凝蒸發(fā)器:采用目前世界上的瑞典生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交差網(wǎng)絡信道使兩側(cè)流體形成紊流，了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器后不但系統(tǒng)阻力也降低，而且克服了以往國產(chǎn)大型低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點。

4、翅片式蒸發(fā)器翅片式蒸發(fā)器比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優(yōu)點。

5、制冷輔助配件:本設備制冷系統(tǒng)中其它輔助件，如電磁閥、篩檢程式等我單位均采用配件，以進一步設備的性

（八）做工考究的低溫工藝：

1、本設備制冷系統(tǒng)中為了降低設備運行過程中噪音，我司在設計中采用消聲器，有利于使用者的工作環(huán)境。

2、低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接、高保壓泄漏工藝以焊接質(zhì)量；管路的長度、傾斜度、坡度及走向都經(jīng)過嚴格的計算，以的制冷效果；螺紋連接采用美國“樂泰”厭氧膠密封，基本國產(chǎn)低溫試驗設備氟利昂泄漏現(xiàn)象等。

3、經(jīng)濟的運行機理（當該沖擊箱只作高低溫試驗時）由于采用軸流散性風循環(huán)系統(tǒng)，工作溫度在40℃及其以上的升溫段和恒溫段均可不開啟制冷系統(tǒng)，從而可節(jié)約部份運行費用（一般廠家生產(chǎn)的大型高低溫試驗設備常常采用離心式風循環(huán)系統(tǒng)。由于離心風機在運轉(zhuǎn)過程中，自身做功，產(chǎn)生熱效應；加上離心風機產(chǎn)生的風壓較大，空氣磨擦也會產(chǎn)生熱效應，據(jù)初步統(tǒng)計，此兩項熱效應就會使工作室溫升63℃，所以當須做63℃及以下溫度點的恒溫試驗時就須開啟制冷系統(tǒng)才能使工作室內(nèi)溫度得以恒定，在40℃～63℃之間設備運行相當不經(jīng)濟）。

一般廠家生產(chǎn)的高低溫試驗設備，低溫恒溫時只是采用簡單的冷熱對即大制冷大加熱，使用戶運行設備很不經(jīng)濟。我所采取新的制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)，即控制器根據(jù)不同的溫度點自動調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)產(chǎn)生經(jīng)濟能量，即經(jīng)濟能量對經(jīng)濟熱量，使設備運行處于相對低功耗狀態(tài)。

4、根據(jù)以上兩點，本設備如果運行10年，每年工作200天，每天8小時，其中4小時做高溫（其中2小時做45~63℃之間的恒溫），4小時做低溫，經(jīng)我們初步估算：按中國大陸廣東省工業(yè)用電1.2元/度計算 本設備運行10年則可節(jié)省電費約19.5萬元，即10年間本設備無形中為使用單位了約19.5萬元的利潤。

3、完善的保護裝置:控制系統(tǒng)檢測到下列保護裝置（部分）動作時，會自動斷電切斷整機工作，并進行聲光報警提示。

A、系統(tǒng)控制回路保險絲；

B、系統(tǒng)過電流保護裝置；

C、附有無熔絲保護開關；

D、溫保護裝置；

E、冷凍壓縮機載保護裝置；

F、壓縮機高低壓保護開關；

G、欠相保護開關；

H、故障指示燈；

I、緊急停止開關；

J、控制器設定錯誤顯示及警示。

（九）、設備使用條件

    1、環(huán)境溫度：5℃~35℃

    2、相對濕度：≤85%R.H

3、大氣壓：86~106KPA

4、周圍無強烈振動，無強烈電磁場影響，無高濃度粉塵及易燃、易爆、可揮發(fā)性、無腐蝕性的物質(zhì)，無陽光直射或其它熱源直接輻射（相當重要）。

 5、試驗箱應水平放置于通風良好的試驗室內(nèi)，周圍應留有至少1.5米的空間作操作及維護之用。

6、試驗箱附近應有適合排放試驗箱溢流水的水溝。

  (十) 、要求設備電源

a. 電源:AC3￠5W 380V 50/60HZ.

       ※電壓變動充許值: 定格電壓的±10%.

b. 負荷容量:    20 KVA.