礦石的融滴性能與其還原性、軟化性能等，組成礦石的冶金性能。礦石的冶金性能是用來衡量礦石在高溫下利于高爐順行程度的性質。高爐內軟化熔融帶的形成極其位置，主要取決于高爐的操作條件和爐料的高溫性能。而軟化熔融帶的特性對爐料還原過程和爐料透氣性將產(chǎn)生明顯影響。
    研究礦石軟化熔融帶的方法是取一定質量和粒度的礦石試樣，經(jīng)預還原60%（或不經(jīng)預還原）后，放入底部帶孔的石墨坩堝中，試樣上下各鋪有一定厚度的焦炭，焦炭除起直接還原和滲碳作用外，下層焦炭還起到氣體交換、調整試樣高度和保護渣、鐵滴落的作用；然后上面荷重50-200kPa，下部通入還原氣體（CO/N2=30/70）。
    為使測試條件同高爐內相近，采用了程序升溫控制。用高Al2O3管代替金屬管，使測試溫度可提高到1550 ℃。
    試驗過程中，以試樣收縮率10%表示軟化開始溫度，收縮率40%表示軟化終了溫度；以還原氣體壓差陡升的拐點溫度表示融化開始溫度，滴液滴落下時溫度表示滴落溫度；以氣體通過料層的壓差變化表示軟融帶對透氣性的影響；滴落在下部接受試樣盒內的熔化產(chǎn)物，冷卻后經(jīng)破碎分離出初渣和鐵，測定相應的回收率和化學成分，作為評價滴落特性指標。
    RDL-2000A型鐵礦石高溫荷重還原軟熔滴落試驗設備是評價軟化溫度及溫度區(qū)間，滴落開始溫度和終了溫度，軟融帶透氣性，熔融滴下物的性狀的自動化檢測系統(tǒng)。檢測系統(tǒng)對這些測定參數(shù)都可自動記錄、分析、計算，形成結果，打印，存檔。
    結果表述如下：
    T4---收縮率4%的溫度，開始軟化溫度，℃
    T10---收縮率10%的溫度，開始軟化溫度，℃
    T40---收縮率40%的溫度，軟化終了溫度，℃
    ΔT40-4---軟化區(qū)間, ℃
    ΔT40-10---軟化區(qū)間, ℃
     Ts---壓差陡升溫度，開始熔融溫度，℃
    Td—壓差溫度， 滴落開始溫度，
    ΔTds---熔滴區(qū)間，℃
    ΔPmas ---料柱壓差
     Hd---滴落開始位移，mm
    Hs---熔融開始位移，mm
    ΔH---熔落帶厚度，mm
    S=∫^Td_Ts(Pm-ΔPa)dT