吸料機(jī)！我公司生產(chǎn)的吸料機(jī)是國(guó)內(nèi)為、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設(shè)備。吸料機(jī)能自動(dòng)地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)（如V型混合機(jī)、二維混合機(jī)、三維混合機(jī)等）中，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了加料時(shí)粉塵外溢等問(wèn)題，是制藥廠、食品廠通過(guò)GMP、清潔、文明生產(chǎn)的設(shè)備。
吸料機(jī)工作是一種借助于真空吸力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送。                                                                                                             吸料機(jī)操作流程
按下吸料機(jī)上“開(kāi)/關(guān)”時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入真空泵，同時(shí)料斗的放料門(mén)在氣缸推動(dòng)下關(guān)閉，料斗中產(chǎn)生真空。吸料機(jī)在真空下形成一股氣流，在這股氣流的作用下，被輸送的物料經(jīng)軟管被輸送到真空料斗中，到了時(shí)間（上料時(shí)間，可調(diào)整）壓縮空氣被關(guān)閉，氣動(dòng)真空泵無(wú)法產(chǎn)生真空，同時(shí)料斗的放料門(mén)在氣缸推動(dòng)下開(kāi)啟，吸料機(jī)真空消失，物料從放料門(mén)自動(dòng)放入受料設(shè)備中（如壓片機(jī)，包裝機(jī)等），同時(shí)，儲(chǔ)存在氣包中的壓縮空氣反吹過(guò)濾器，過(guò)濾器自動(dòng)清洗；時(shí)間后（放料時(shí)間，可調(diào)節(jié)），壓縮空氣重新啟動(dòng)，氣動(dòng)真空泵產(chǎn)生真空，放料門(mén)關(guān)閉，吸料機(jī)再次加料，周而復(fù)始，物料被源源不斷地送入受料設(shè)備中        吸料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
（1）吸料速度快
（2）連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)。
（3）無(wú)泄漏現(xiàn)象，清潔、衛(wèi)生，適合于潔凈廠房。             
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)便。
（5）裝有快裝卡箍，便于折裝和清洗，合要求。
吸料機(jī)應(yīng)用范圍：
　　用于粉狀,小顆粒狀（<5mm）及球場(chǎng);物料。
　　用于二維、三維、雙錐、V型等各種密閉容器和設(shè)備的上料。

一、吸料機(jī)工作原理

達(dá)安泰吸料機(jī)是利用真空泵（文丘里原理）產(chǎn)生真空，真空產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從進(jìn)料口被吸入。然后在在分離容器的過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)，將空氣與物料進(jìn)行分離。物料因重力作用而自動(dòng)落下，物料被收集在料倉(cāng)中。我們的旋風(fēng)分離器阻止細(xì)小粉末進(jìn)入過(guò)濾器，以過(guò)濾器的效率。待料倉(cāng)充滿(mǎn)物料時(shí)，真空泵自動(dòng)關(guān)閉，輸送設(shè)備內(nèi)的壓力平衡。放料閥開(kāi)啟，物料通過(guò)出料口流出，并直接落入儲(chǔ)料容器。出料時(shí)，過(guò)濾芯被反吹氣囊自動(dòng)清潔。如物料較為粘稠，我們可以安裝的振動(dòng)器輔助下料。下料結(jié)束出料艙自動(dòng)關(guān)閉，整個(gè)輸送流程再次啟動(dòng)。

二、吸料機(jī)調(diào)試安裝

（1）接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因?yàn)榭刂齐娐沸枰肮ぷ?”，為了仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個(gè)作用是消除物料輸送時(shí)產(chǎn)生的靜電對(duì)控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)機(jī)。因此‘保護(hù)0”須接上。

（2）用Φ6壓縮空氣管系統(tǒng)進(jìn)氣口，調(diào)整減壓閥，系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車(chē)上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

（3）料斗一般固定在真空泵小車(chē)的立柱上，可上下移動(dòng)，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好料斗的位置。對(duì)受料設(shè)備料斗較高時(shí)，需另做支架固定的料斗。

（4）用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用卡箍卡緊。

（5）接通電源，打開(kāi)箱門(mén)，合上三相空氣開(kāi)關(guān)，此時(shí)控制盒上上料時(shí)間、放料時(shí)間顯示器亮。

（6）調(diào)整上料時(shí)間、放料時(shí)間。通過(guò)觸摸增、減按鈕將上料時(shí)間設(shè)定在10-30秒，將放料時(shí)間設(shè)定在2-6秒。

（7）按下開(kāi)/關(guān)按鈕，啟動(dòng)旋渦氣泵，將吸料嘴料箱中，隨即開(kāi)始送料。吸料、放料為一個(gè)工作循環(huán)。真空加料機(jī)將自動(dòng)循環(huán)下去，直至受料設(shè)備料斗中的料加滿(mǎn)為止。

（8）按下開(kāi)/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無(wú)風(fēng)排出，則電動(dòng)機(jī)為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開(kāi)/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。

（9）物料輸送過(guò)程，由于摩擦原因會(huì)產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對(duì)設(shè)備外殼接地。

（10）受料設(shè)備料斗中料位低于料位開(kāi)關(guān)時(shí)，氣動(dòng)三通閥自動(dòng)換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿(mǎn)。

（11）吸料機(jī)采用了新型微孔膜過(guò)濾器，大幅了機(jī)器的加料能力和使用壽命。微孔膜過(guò)濾器的合理清洗對(duì)真空加料機(jī)的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過(guò)濾棒時(shí)我們建議按以下步驟進(jìn)行：

A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過(guò)濾器才能被允許裝回機(jī)器上使用。

B、用壓縮空氣反吹過(guò)濾棒表面的粉塵。

C、用不過(guò)80℃的熱水沖刷過(guò)濾棒的表面，或浸泡時(shí)間，用細(xì)毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，注意不能用硬毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，否則過(guò)濾棒表面將起毛，并且影響過(guò)濾棒的。

三、吸料機(jī)故障排除，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查

（1）系統(tǒng)漏氣。

（2）氣動(dòng)三通閥的電磁換向閥失靈。

（3）電源相序接錯(cuò)，真空泵反轉(zhuǎn)。

（4）壓縮空氣管總截門(mén)沒(méi)打開(kāi)，系統(tǒng)沒(méi)有壓縮空氣，氣動(dòng)三通閥無(wú)法工作。

（5）布袋堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。

（6）氣動(dòng)三通閥的橡膠閥片破裂。

（7）控制系統(tǒng)出現(xiàn)機(jī)。關(guān)掉電源重新啟動(dòng)即可。出現(xiàn)機(jī)的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對(duì)設(shè)備外殼接地。

影響吸料機(jī)的因素

（1、）不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時(shí)，定位與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān)。

（2、）定位速度對(duì)定位影響很大。這是因?yàn)槎ㄎ凰俣炔煌瑫r(shí)，須耗散的運(yùn)動(dòng)部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使運(yùn)動(dòng)部件適時(shí)減速。

（3、）機(jī)械手的制造和安裝調(diào)速對(duì)定位有直接影響。

（4、）運(yùn)動(dòng)件的重量 運(yùn)動(dòng)件的重量包括機(jī)械手本身的重量和被抓物的重量。運(yùn)動(dòng)件重量的變化對(duì)定位影響較大。通常，運(yùn)動(dòng)件重量增加時(shí)，定位降低。因此，設(shè)計(jì)時(shí)不要減小運(yùn)動(dòng)部件本身的重量，而且要考慮工作時(shí)抓重變化的影響。

（5、）控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制是個(gè)不相同的。這不是因?yàn)楦鞣N控制元件的和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無(wú)有關(guān)。

吸料機(jī)技術(shù)參數(shù)