本設(shè)備的原理是指通過機(jī)械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。設(shè)備配有除塵器，可做到、無污染施工，既效率，又保護(hù)環(huán)境。

設(shè)備操作時(shí)通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。

設(shè)備通過三個(gè)參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設(shè)備的行走速度；丸料的流量大小。拋丸處理后表面的理想粗糙度。

履帶式通過式拋丸清理機(jī)是按照用戶要求，在多年生產(chǎn)實(shí)踐和理論的基礎(chǔ)上研制成功的。本設(shè)備主要它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、我們的清理機(jī)可實(shí)現(xiàn)長時(shí)間的使用，地面無丸的理想狀態(tài)。室體頂部鉤通過處設(shè)有金屬密封裝置，徹底鋼丸飛射現(xiàn)象，技術(shù)，徹底實(shí)現(xiàn)清理機(jī)橡膠板加毛刷壽命短、檢修難的問題，是清理行業(yè)的重大。

2、采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地清理效率，縮短時(shí)間，操作工的生產(chǎn)效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。

3、拋射原理圖、拋丸室室體及總圖采用的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制，拋丸器的布置更為合理。了彈丸利用率，了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。

4、除塵器采用旋風(fēng)體除塵。

二、技術(shù)參數(shù)

1、處理產(chǎn)品質(zhì)量:

除銹質(zhì)量等級(jí) Sa2.5級(jí)（GB8923-88或ISO8501-1,1988）

2、清理室外尺寸:

寬×高 800×4000mm

3、清理工件尺寸：

燈飾配件

4.精制拋丸器（2臺(tái)）：

型 號(hào) XT-0058型

數(shù) 量 1臺(tái)

彈丸拋射速度 72~80m/s

拋丸器葉輪動(dòng)平衡力矩 ≤12N·㎜

拋丸量 ≥3×280kg/min

功 率 4×11kw

5.機(jī)：

量 30t/h

皮帶帶度 1.23m/s

功 率 3.0kw

數(shù) 量 1套

6.分離器：

分離量 30t/h

分離區(qū)風(fēng)速 4-5m/s

數(shù) 量 1套

分離效率 98％以上

7.彈 丸：

次加入量 1.0-1.5t

直 徑 ?0.3-0.8mm

8. 除塵系統(tǒng)風(fēng)量：

總通風(fēng)量 10600m³ /h

風(fēng)機(jī)型號(hào) 4-72No6C

風(fēng)機(jī)功率 7.5kw

設(shè)備總功率 約60kw

除塵效率 99.8%

9.工作環(huán)境

環(huán)境溫度 -20_~35℃

相對(duì)濕度 ≤96%

10.動(dòng)力要求

電 源 AC380/220V，50Hz

三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

履帶式通過式清理設(shè)備由軌道輸送系統(tǒng)、拋丸清理室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電氣控制組成部分組成。

1、軌道輸送系統(tǒng)

軌道輸送系統(tǒng)是采用優(yōu)質(zhì)的履帶通過輥道轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)履帶旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)履帶上的工件向前運(yùn)行。

2、拋丸清理室

拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的上面兩側(cè)壁上裝有2套Q034型拋丸器，對(duì)被清理工件進(jìn)行的拋丸清理。室體內(nèi)采用正火處理后的板制作而成護(hù)板護(hù)，壽命為3年以上。該護(hù)板是我公司新近開發(fā)的鐵邊護(hù)板，與止口護(hù)板相比，具有、打擊，密封性良好等優(yōu)點(diǎn)，可以地丸料嵌入護(hù)板間隙。為塊狀雜物進(jìn)入丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，室體底部設(shè)置開有10*100mm條孔10mm高鉻板，具有過篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在鋼板上，延長鋼板使用壽命。

備注：室體護(hù)板主要成份(%)：

3、精制拋丸器

拋丸清理室的上部?jī)蓚?cè)布置共裝有4臺(tái)我公司生產(chǎn)的采用美國技術(shù)的離心式拋丸器Q034，拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，而且經(jīng)過多次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，一種比較理想的拋射效果。每臺(tái)拋丸器都跟工件運(yùn)行方向成角度，對(duì)被清理工件進(jìn)行的拋丸清理，并在覆蓋需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而限度地了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)護(hù)板的磨損。它具有下述優(yōu)點(diǎn)：

A.：的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可18kg/min·kw.

B.葉片裝拆：因本拋丸器的葉片是從葉輪中心的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，將葉片推入葉輪的燕尾槽內(nèi)，直至將葉片推入到位。拆卸8片葉片，5-10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

C.罩殼上固定軸及定向套的孔是性加工的，這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大了拋丸效率。

D.拋丸器葉輪由Cr40鍛坯經(jīng)加工及熱處理精制而成,經(jīng)平衡試驗(yàn)后,使其平衡力矩介于12-15N·mm(標(biāo)準(zhǔn)18.6 N·mm)之間,同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲.

E.外形美觀、結(jié)構(gòu)、制造維修方便，噪聲低。

F.拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸 器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的。

G.拋丸器葉片、定向套、分丸輪等主要易損件均采用高鉻精鑄，葉片壽命400小時(shí)以上。

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