概述
本系列電子皮帶秤是在皮帶輸送機中對散狀物料進行連續(xù)計量的理想設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、稱量準確、使用穩(wěn)定、操作方便、維護量小等優(yōu)點，不適用于常規(guī)環(huán)境，而且適用于酸、堿、鹽及大氣腐環(huán)境，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、煤炭、礦山、港口等行業(yè)。
原理
電子皮帶秤主要由(稱重傳感器、測速傳感器、電腦積算器)等組成；積算器接收來自稱重傳感器毫伏信號及來自測速傳感器的脈沖信號，對這兩種信號進行處理和積分運算，得出物料（流量和累計量）并顯示在面板上。
適用性
·皮帶帶寬： 500 －2200㎜；
·穩(wěn)重能力: 6000t/h；
·皮帶機傾角：0 － 18°的范圍；
·皮帶機速度：0.1 －4m/s
·皮帶機進出料口中心距：≥1.2 m 。
·普通膠帶輸送機及氣墊式皮帶輸送機
稱重傳感器
ICS系列電子皮帶秤所采用的稱重傳感器為應(yīng)變片式拉式傳感器或壓式,主要指標如下:
·激勵電壓： 10VDC&plun;5%
·靈敏度輸出： 2－3mV/V
·非線性\\重復(fù)性\\滯后性： ＜ 額定輸出的0.03%
· 輸入阻： 350Ω&plun;20;
· 輸出阻： 350Ω&plun;5;
· 適應(yīng)溫度： －18℃～50℃
· 短期過載能力： 為傳感器容量的150%
測速傳感器
測速傳感器直接連在大直徑測速滾筒上,消除了皮帶可能打滑造成的計量誤差,地接觸皮帶,以真實地反映皮帶的線速度.測速傳感器向稱重儀表發(fā)出系列脈沖信號,每個脈沖代表皮帶行程的一個單位,脈沖頻率和皮帶速度成正比.
頻率范圍：0～1.2KHz
201型稱重儀表
· 儀表上屏顯示累計量,下屏顯示瞬時流量；
· 數(shù)據(jù)、指令均用按鍵簡單輸入、操作簡捷方便；
· 具有自動診斷故障、停電保持數(shù)據(jù)等功能，
· 可選電流輸出板，正比于流量的0～20mA或4～20mA；
· 可選通訊板，方式為RS－485C標準接口，
· 遠程計數(shù)采用有源或無源觸點方式
· 有現(xiàn)場壁掛式和面板嵌入式；
2000型稱重儀表
· 菜單式操作方式，皮帶秤數(shù)據(jù)均顯示在高亮度的四行真空熒屏上
· 具有多層次口令保護，以方便不同的用戶；提供線補償，使皮帶秤額定載荷25%～100%時相同；
· 能保持原有數(shù)據(jù)，以備人為失誤時查詢；
· 可選模似輸出，用于料流、重量或速度顯示；
· 可選模擬輸出，以便實際控制使用；
· 可選模擬輸入輸出板（一路或兩路電壓、電流輸入輸出），以便控制或作補償使用；
· 可選RS－232 \\ RS－485通訊板，
· 如與角度補償器相連，可在輸送機傾角改變而影響點值時，自動修正其間隔值，從而起到角度補償?shù)淖饔茫?/p>
ICS－14型秤架
· 該秤架主要用于需要進行貿(mào)易結(jié)算且輸送機傾角較小的場合；
· 秤架上放置四組托輥，為全懸浮式結(jié)構(gòu)，無耳軸支點和可移動件，四只稱重傳感器位于兩個橫梁承力；
ICS－17A型秤架
· 該秤架主要用于皮帶輸送機系統(tǒng)中；
· 秤架上放置四組托輥，采用兩只拉式傳感器位于中部橫梁內(nèi)并與杠桿相連接，外側(cè)端部支承采用無磨擦耳軸為支點。
ICS－17B－2
· 該秤架主要安裝在主皮帶輸送機或進出料口中心距較長的給料機上；
· 其結(jié)構(gòu)為ICS－17A型的一半，即秤架上放置兩組托輥，采用二只拉式傳感器及一對耳軸
ICS－17B－1
· 該秤架主要安裝在進出口中心距較短的給料機上；
· 與ICS－17－2型基本相同，區(qū)別在于秤上只放一組托輥，秤體較短；
ICS－20A
· 該秤架主要安裝在皮帶輸送機或進出料口中心距較長的給料機上；
· 秤架上放兩組托輥，采用一只稱重傳感器位于中部橫梁內(nèi)并于杠桿相連接，外側(cè)端部支承采用無磨擦耳軸為支點。
ICS－20B
· 該秤主要安裝在進出料口中心距較短的給料機上；
· 其結(jié)構(gòu)為ICS－20 A型的一半，即秤架上放置一組托輥，采用一只稱重傳感器及一對耳軸
ICS－30型秤架
· 該秤架為全懸浮式結(jié)構(gòu)，無耳軸支點，采用了二只壓式傳感器，可偏載的問題；
· 其主要安裝在進出料口中心距短的給料機上，此外，也可安裝在傾角變化的皮帶輸送機上，如堆取料機上。
概述
JGC－40G型稱重給料機是對散料進行連續(xù)地輸送、計量的理想設(shè)備，并可根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，實現(xiàn)開環(huán)或閉環(huán)的流量控制。廣泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、化工、水泥、輕工等行業(yè)。
性能特點
· 的跑偏技術(shù)，皮帶機良好運行。
· 高稱重系統(tǒng)無運動磨擦、維護量小。
· 無級調(diào)速傳動系統(tǒng)理想的給料量。
· 稱重傳感器采用雙層密封，具有良好的潮、腐性能和長期的穩(wěn)定性。
· 數(shù)字式脈沖發(fā)生器提供準確的速度信號。
· 具有自動調(diào)、自動調(diào)間隔、自動診斷故障等功能。
· 具有的電子自動標定或掛碼標定功能。
· 可選的開環(huán)或閉環(huán)控制功能。
說明：
1． 驅(qū)動部分可根據(jù)現(xiàn)場要求置于秤體左側(cè)或右側(cè)，也可置于秤體頭部或尾部。
2． 根據(jù)工藝要求給料形式有拖料、推料兩種方式可供選擇。
技術(shù)參數(shù)：
系統(tǒng)&plun;1% &plun;0.5%(可選&plun;0.25%)
輸送能力1～700t/h
輸送帶寬500～1200㎜
物料粒度≤60㎜
調(diào)速范圍120～1200r/min, 125～1250r/min
進出料口中心距2000～14000㎜
儀表輸出接口電流輸出 4～20mA,或0～20mA（選配）
通訊接口RS232/RS485（選配），繼電器脈沖輸出
PSJ型實物校驗裝置是一種高的靜肪電子秤，主要用于電子皮帶秤的實實物校驗，其遠高于掛碼標定和鏈碼標定，它可使復(fù)雜、費時、費力和皮帶秤實物校驗工作實現(xiàn)全過程的自動化操作，是散料計量管理及商貿(mào)結(jié)算工作的配套設(shè)備。本裝置作為料斗秤同時適用于礦石、糧食、水泥等散狀物料的計量。
設(shè)備組成
典型系統(tǒng)主要由控制系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、自檢系統(tǒng)、料斗體組成，具體內(nèi)容參看下表：
電氣部件及控制臺 砝碼
控制系統(tǒng) PLC編程(可選) 自檢系統(tǒng)
機控制(可選) 砝碼機
稱重傳感器及模塊 稱重料斗及限位機構(gòu)
計量系統(tǒng) 稱重儀表 料 料 體 支承框架及平臺
接線分配器 料門開閉機構(gòu)及整形料斗
功能和特點
·采用PLC控制技術(shù),操作控制集中,校準簡捷方便.
·系統(tǒng)的自檢、進料、出料、料量控制可實現(xiàn)自動化；
·可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件，設(shè)計料斗可為方形、圓形、或異形；
·電動砝碼，操作方便；
·下料方式，料經(jīng)整形后，由三通分別送入甲、乙兩路皮帶；
并且可根據(jù)客戶要求在料斗下方設(shè)計雙向皮帶，以實現(xiàn)分路輸料；
·定值設(shè)定、限報警功能 ；
·可實現(xiàn)與機聯(lián)網(wǎng)通訊，并在機上直觀地反映系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備的運行狀態(tài)；
技術(shù)參數(shù)
系統(tǒng)綜合Ⅲ級
稱量范圍5～60 t
小稱量50e (e為檢定分度值)
傳感器綜合&plun;0.03%
稱重顯示儀&plun;0.01%
標準砝碼5級 (ml1)
標準砝碼規(guī)格1t/只或2t/只(整體式)
過載能力≤120% F·S
外型尺寸
說明：
1． 本表所列外型尺寸供用戶選型時參考；具體外型尺寸可根據(jù)現(xiàn)場條件另行設(shè)計；
2． 型號“PSJ-X”中的X為秤容量；
3． H尺寸根據(jù)現(xiàn)場條件確定；
4． 詳細設(shè)計規(guī)范參見《選型手冊》；
應(yīng)用形式
控制方式一：
在控制方式一中，由電氣控制柜通過電氣控制電纜與各啟動設(shè)備相連，可由操作按紐、開關(guān)等器件通過柜中的中間繼電器、時間繼電器、交流接觸器等控制各設(shè)備電機的啟停及順序動作，是較為簡單的一種控制方式。
控制方式二：
在控制方式二中，電氣控制里增加了PLC可編程序控制器，從而簡化了電氣部分的設(shè)計，由于通過PLC可根據(jù)用戶要求改變程序啟停順序及時間，使得系統(tǒng)編程可塑性增強，也為系統(tǒng)今后的進一步擴展打下了較好的基礎(chǔ)。
控制方式三：
在控制方式三中，可以看到在控制方式二的基礎(chǔ)上增加了工業(yè)制機及打印機，使得工控機可通過PLC讀取各設(shè)備的工作狀態(tài)并在屏幕上顯示出來，另外，可根據(jù)用戶的需要，配置接口模塊后，在工控機上操作鍵盤或鼠標器以實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的啟停控制；
為方便標定，皮帶秤的數(shù)據(jù)信號也可進入工控機進行同步處理，工控機也可將產(chǎn)生的各類表通過廠內(nèi)局域網(wǎng)絡(luò)送至，以計量管理的力度。
