注塑機異步伺服改造
一、節(jié)電：25%--75%。
節(jié)電原理：傳統(tǒng)注塑機的油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就白白浪費掉了。伺服注塑機在鎖模、保壓、冷卻等階段速度接近速，因而功率消耗小。
在原來的注塑機中，動力系統(tǒng)是普通（異步）電機＋定量泵系統(tǒng)。改造后，動力系統(tǒng)更換成異步伺服驅(qū)動器＋普通（異步）電機＋定量泵系統(tǒng)。
動力系統(tǒng)是塑料機械能耗的部分，約占整機用電總量的50%-80%，電能浪費為嚴重。由于電價昂貴，而且不斷加價，電費在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當大的比重，目前各地都有限電措施，使得電能損耗已經(jīng)成為嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。
注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達按壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。
二、分析當前注塑機的三種方式
1、變頻器＋異步電機，即變頻，節(jié)電效果一般、安裝簡單、延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
2、矢量驅(qū)動器＋同步電機＋速度和壓力反饋，即同步伺服，節(jié)電、安裝復雜、價格高、同步電機有退磁隱患、維護成本高。
3、矢量驅(qū)動器＋異步電機＋電流反饋，即異步伺服，安裝簡單、節(jié)電、三相異步電機無退磁隱患、維護成本低、性價比好。
三、異步伺服介紹：
對于注塑機而言，伺服就是實現(xiàn)了閉環(huán)反饋控制，系統(tǒng)動態(tài)響應快、控制高。
伺服是變頻器發(fā)展到階段的產(chǎn)物，變頻器是伺服。異步伺服的，巧妙融合了變頻技術和同步伺服技術的優(yōu)點，同時又克服了它們各自的缺點，在注塑機生產(chǎn)效率的基礎上，節(jié)電，而具備的性價比優(yōu)勢。定量泵注塑機配套上異步伺服之后，具備了新的競爭力，對整個相關行業(yè)，具有性的意義。
四、異步伺服改造原理：
注塑機的用電量主要消耗在油泵電機上，所以降低油泵電機的用電量是注塑機的關鍵。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，電機以50Hz運轉(zhuǎn)，油泵的供油量是基本不變的，遠遠大于注塑機工況的實際流量需求，多余的高壓油經(jīng)溢流閥回流至郵箱，能量存在大的浪費。而油泵的供油量與電機的轉(zhuǎn)速成正比，因此我們可以通過降低電機的轉(zhuǎn)速，使油泵的供油量與注塑機的實際流量需求相一致，冷卻時電機可以停下來，幾乎消除溢流現(xiàn)象。
五、異步伺服節(jié)電率評估依據(jù)：
節(jié)電率主要取決于模具工藝參數(shù)，模具工藝參數(shù)的速度值（0～99%）和關系，速度值越小，節(jié)電率越高。如果模具的速度值一般在（0～30%）之間，節(jié)電率就能70%左右；如果模具的射膠和溶膠速度值一般在90%以上，又沒有冷卻時間（熔完膠就開模），節(jié)電率只能25%左右。
六、異步伺服的優(yōu)點：
1、節(jié)電，節(jié)電率一般25%～75%；
2、注塑機生產(chǎn)效率；
3、軟啟動，跟蹤運行，減少原機械磨損程度，延長注塑機使用壽命
4、系統(tǒng)發(fā)熱明顯降低，油溫穩(wěn)定，注塑機冷卻用水量可節(jié)省30%以上
5、延長密封件的壽命，減少停機無需幾率，節(jié)省大量維修費用
6、驅(qū)動器出現(xiàn)故障不影響生產(chǎn)；
7、采用三相異步電機無退磁隱患；
8、安裝簡單，不需要更換電機和油泵，。
七：預計
一、改造前
注塑機的耗電量與馬達性能、模具、原料等各種工況密切相關。依我們改造的經(jīng)驗，負載率在60%左右，即市電運行實耗功率按油泵馬達功率的55%。故改造前該機單臺油泵馬達每小時的耗電量為：
27.3KW X 55%＝15.015（度/小時）
電費計價￥1元/度，使用時間按每月30天，每天16小時，則每月注塑機油泵馬達部分的電費約為：
15.015度/小時X30天X16小時X￥1元/度＝￥7207.2元/月
二、安裝異步伺服后
改造后注塑機的節(jié)電率按平均30%核算，則每月回收效益為：
￥7207.2 X 30%＝￥2162.16元/月
年回收效益為：￥2162.16元/月 X 12月＝￥25945.92元
以上為舉例說明，具體數(shù)據(jù)以貴司試機實測數(shù)據(jù)為準。
一般情況下，投資可在8個月左右的時間收回?！?
一、節(jié)電：25%--75%。
節(jié)電原理：傳統(tǒng)注塑機的油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就白白浪費掉了。伺服注塑機在鎖模、保壓、冷卻等階段速度接近速，因而功率消耗小。
在原來的注塑機中，動力系統(tǒng)是普通（異步）電機＋定量泵系統(tǒng)。改造后，動力系統(tǒng)更換成異步伺服驅(qū)動器＋普通（異步）電機＋定量泵系統(tǒng)。
動力系統(tǒng)是塑料機械能耗的部分，約占整機用電總量的50%-80%，電能浪費為嚴重。由于電價昂貴，而且不斷加價，電費在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當大的比重，目前各地都有限電措施，使得電能損耗已經(jīng)成為嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。
注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達按壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。
二、分析當前注塑機的三種方式
1、變頻器＋異步電機，即變頻，節(jié)電效果一般、安裝簡單、延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
2、矢量驅(qū)動器＋同步電機＋速度和壓力反饋，即同步伺服，節(jié)電、安裝復雜、價格高、同步電機有退磁隱患、維護成本高。
3、矢量驅(qū)動器＋異步電機＋電流反饋，即異步伺服，安裝簡單、節(jié)電、三相異步電機無退磁隱患、維護成本低、性價比好。
三、異步伺服介紹：
對于注塑機而言，伺服就是實現(xiàn)了閉環(huán)反饋控制，系統(tǒng)動態(tài)響應快、控制高。
伺服是變頻器發(fā)展到階段的產(chǎn)物，變頻器是伺服。異步伺服的，巧妙融合了變頻技術和同步伺服技術的優(yōu)點，同時又克服了它們各自的缺點，在注塑機生產(chǎn)效率的基礎上，節(jié)電，而具備的性價比優(yōu)勢。定量泵注塑機配套上異步伺服之后，具備了新的競爭力，對整個相關行業(yè)，具有性的意義。
四、異步伺服改造原理：
注塑機的用電量主要消耗在油泵電機上，所以降低油泵電機的用電量是注塑機的關鍵。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，電機以50Hz運轉(zhuǎn)，油泵的供油量是基本不變的，遠遠大于注塑機工況的實際流量需求，多余的高壓油經(jīng)溢流閥回流至郵箱，能量存在大的浪費。而油泵的供油量與電機的轉(zhuǎn)速成正比，因此我們可以通過降低電機的轉(zhuǎn)速，使油泵的供油量與注塑機的實際流量需求相一致，冷卻時電機可以停下來，幾乎消除溢流現(xiàn)象。
五、異步伺服節(jié)電率評估依據(jù)：
節(jié)電率主要取決于模具工藝參數(shù)，模具工藝參數(shù)的速度值（0～99%）和關系，速度值越小，節(jié)電率越高。如果模具的速度值一般在（0～30%）之間，節(jié)電率就能70%左右；如果模具的射膠和溶膠速度值一般在90%以上，又沒有冷卻時間（熔完膠就開模），節(jié)電率只能25%左右。
六、異步伺服的優(yōu)點：
1、節(jié)電，節(jié)電率一般25%～75%；
2、注塑機生產(chǎn)效率；
3、軟啟動，跟蹤運行，減少原機械磨損程度，延長注塑機使用壽命
4、系統(tǒng)發(fā)熱明顯降低，油溫穩(wěn)定，注塑機冷卻用水量可節(jié)省30%以上
5、延長密封件的壽命，減少停機無需幾率，節(jié)省大量維修費用
6、驅(qū)動器出現(xiàn)故障不影響生產(chǎn)；
7、采用三相異步電機無退磁隱患；
8、安裝簡單，不需要更換電機和油泵，。
七：預計
一、改造前
注塑機的耗電量與馬達性能、模具、原料等各種工況密切相關。依我們改造的經(jīng)驗，負載率在60%左右，即市電運行實耗功率按油泵馬達功率的55%。故改造前該機單臺油泵馬達每小時的耗電量為：
27.3KW X 55%＝15.015（度/小時）
電費計價￥1元/度，使用時間按每月30天，每天16小時，則每月注塑機油泵馬達部分的電費約為：
15.015度/小時X30天X16小時X￥1元/度＝￥7207.2元/月
二、安裝異步伺服后
改造后注塑機的節(jié)電率按平均30%核算，則每月回收效益為：
￥7207.2 X 30%＝￥2162.16元/月
年回收效益為：￥2162.16元/月 X 12月＝￥25945.92元
以上為舉例說明，具體數(shù)據(jù)以貴司試機實測數(shù)據(jù)為準。
一般情況下，投資可在8個月左右的時間收回?！?
