介質(zhì)。
　　如圖-5所示，形成氧化膜后的鋁箔在電解液中是具有整流特性
的金屬，被稱之為閥金屬。
《陽鋁箔》
　　先，為了擴大表面積，將鋁箔材料置于氯化物水溶液中進(jìn)行
電化學(xué)蝕刻。然后，在硼酸銨溶液中施加高于額定電壓的電壓后，
在鋁箔表面形成電介質(zhì)氧化層（Al2O3），這個電介質(zhì)層是很薄很致
密的氧化膜，大概1.1~1.5nm/vot , 緣電阻大約為10
8
 ～ 10
9
Ω/m。
氧化層的厚度和耐壓成正比。為了增加擴大表面積的效率，根據(jù)額
定電壓的不同，而蝕刻形狀也不同。（如圖-6）
《陰鋁箔》
　　同陽箔一樣，陰鋁箔同樣有蝕刻的程序，但是沒有氧化的
程序。因此，陰鋁箔表面只有少量的自然氧化形成的(Al2O3
)，
能承受的電壓只有0.5V左右。
圖-6　鋁箔蝕刻橫截面
《電解液》
　　電解液是由離子導(dǎo)電的液體，是真正意義上的陰，起著連接
陽鋁箔表面電介質(zhì)層的作用。而陰鋁箔類似集電一樣起著
連接真正陰和內(nèi)部電路的作用。電解液是決定電容器特性（溫度
特性，頻率特性，使用壽命等）的關(guān)鍵材料。
《電解紙》
　　電解紙主要起著均衡電解液的分布并保持陰箔和陽箔間
隔的作用。
《鋁殼和封口材料》
　　鋁殼和由橡膠制成的封口材料主要作用是保持電容器氣密性。
蝕刻模型圖
化成模型圖
Al2O3
1-3 電容器材料的特性 1-4 制造工藝
① 蝕刻（擴大表面積）
　蝕刻的作用是擴大鋁箔表面積。
蝕刻是在氯化物溶液中施加交流或
直流電流的電化學(xué)過程。
② 化成（形成電介質(zhì)層）
　化成是在陽鋁箔表面形成電介
質(zhì)層（Al2O3）的過程。一般將化成過
的鋁箔作為陽使用。
③ 裁剪
　按照不同產(chǎn)品的尺寸要求將鋁箔
（陰箔和陽箔）和電解紙剪切為
需要的尺寸
④ 卷繞
　將陰箔和陽箔之間電解
紙，然后卷繞成圓柱形，在卷繞工藝
上陰箔和陽箔上連接端子。
⑤ 含浸
　含浸是將素子浸入電解液中的過
程。電解液能對電介質(zhì)層進(jìn)一步。
⑥ 密封
　密封是將素子裝入鋁殼中后用封
口材料（橡膠，橡膠蓋等）密封的過程。
⑦ 老化（再化成）
　老化是對密封后的電容器在高溫
下施加電壓的過程。這個過程能將
裁剪和卷繞過程時電介質(zhì)層的一些
受損進(jìn)行。
⑧ 全檢，包裝
　老化之后，將對產(chǎn)品進(jìn)行電
氣特性檢查。并進(jìn)行端子加工，編帶
等。后進(jìn)行包裝。
⑨ 出貨檢查
根據(jù)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出貨檢驗。
⑩ 出貨