1. 設(shè)備的主要用途

用于磷酸鐵鋰材料燒結(jié)等。

2. 產(chǎn)品工藝基本條件

2.1.1 適用于的燒成產(chǎn)品：稀土發(fā)光材料、陶瓷制品等。

2.1.2窯內(nèi)氣氛：氬氣 氮?dú)?/span> 氫氣 氨分解氣(75%氫氣+25%氮?dú)?/span>)。

3. 電爐技術(shù)性能

3.1.1主要尺寸：

(1)爐膛尺寸（長(zhǎng)×寬×高） ：300×200×120(mm)。

(3)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） ：約 600×550×850(mm)。

3.1.2熱工參數(shù)：

(1)額定溫度：1200℃，常用溫度：1000℃。

(2)控溫組數(shù)：1 組。

(3)控溫穩(wěn)定度：±1℃。

(4)溫度均勻性：≤±5℃(截面溫差)

(5)爐體外表溫升：≤45℃。

(6)升溫加熱功率：約 5KW。

(7)工作電源：?jiǎn)蜗啵?/span>220V。

(8)加熱元件：高溫電阻絲。

4. 電爐結(jié)構(gòu)描述

4.1 爐體由型鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板組焊而成。

4.2爐襯由異形耐火材料、優(yōu)質(zhì)保溫材料等砌筑。爐膛磚選用高鋁聚輕材質(zhì)，保溫層；各層分布通

過(guò)計(jì)算優(yōu)化設(shè)計(jì)，耐火保溫性能，又有的強(qiáng)度。爐膽選用 310S。

4.3爐殼拆卸結(jié)合處采用硅橡膠密封，爐口采用水冷卻，保護(hù)爐口硅橡膠密封件，爐口上設(shè)有進(jìn)排

氣口、點(diǎn)火口、排水口、爆口。

4.4 供氣系統(tǒng)由流量調(diào)節(jié)(0.16-1.6m3/h)、壓力監(jiān)測(cè)(0.16-1.6kpa)、減壓閥。閥門(mén)、管路等。供氣氣

源經(jīng)減壓閥、氣體流量計(jì)進(jìn)入電爐內(nèi)，進(jìn)氣口設(shè)在電爐頂部，排氣及排水設(shè)在電爐底部。

4.5熱電偶采用 K 分度號(hào)，安裝在爐膛。

4.6爐體頂板可拆卸，以便維修。

4.7爐體砌爐技術(shù)要求工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。

5溫度智能控制系統(tǒng)

5.1控溫儀表采用島電智能儀表控溫，PID 自動(dòng)調(diào)節(jié)，具有溫、段偶報(bào)警保護(hù)功能，同時(shí)具有溫

度補(bǔ)償功能，爐膛溫度與儀表顯示溫度一致。40 段可編程序。

5.2控制柜面板上有電壓表、電流表、電源空氣開(kāi)關(guān)、溫控儀表等，并設(shè)有溫、斷偶等聲光報(bào)警

裝置。

5.3 控溫方式：可控硅移相調(diào)壓，具有自動(dòng)限流、過(guò)流、過(guò)熱等保護(hù)功能，

6 設(shè)備外觀

6.1 電爐制造精細(xì)，美觀氣派。

6.2 主體顏色為：裝飾罩板噴塑。

7 安裝條件

7.1 供電能力：?jiǎn)蜗?/span> 220V±10%，50Hz，5KVA。

7.2 電爐安裝應(yīng)有相配套的電爐基礎(chǔ)及電纜布放電纜溝。

7.3 窯爐使用場(chǎng)所溫度：0~40℃。室內(nèi)無(wú)較大的空氣對(duì)流、無(wú)腐蝕性氣體。

8. 用戶安裝責(zé)任

8.1 負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、電源到位。

8.2負(fù)責(zé)窯爐就位及組裝。

9. 備品備件及文件

9.1 電窯安裝使用說(shuō)明書(shū)壹套（含電氣原理圖及儀表說(shuō)明書(shū)） 。

10. 保修期

自電爐驗(yàn)收之日起，保修一年（易損件除外），凡屬供方設(shè)計(jì)制造造成的故障，由供方負(fù)責(zé)修理；因需方錯(cuò)誤操作造成的故障，供方負(fù)責(zé)修理，材料費(fèi)用由需方負(fù)擔(dān)。

11. 其它事項(xiàng)

11.1安裝、調(diào)試：

(1)供方工作范圍： 爐體、電氣控制柜電氣安裝、烘爐調(diào)試。

(2)安裝調(diào)試： 設(shè)備在需方就位開(kāi)始，供方派員到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。

(2)配合及培訓(xùn)：需方應(yīng)在安裝調(diào)試之前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并派人員配合安裝工作，學(xué)習(xí)操作和維護(hù)。