發(fā)電機(jī)軸頸，電機(jī)轉(zhuǎn)子維修，現(xiàn)場(chǎng)不解測(cè) 發(fā)電機(jī)軸頸，電機(jī)轉(zhuǎn)子維修，現(xiàn)場(chǎng)不解測(cè)

軸類(lèi)件的曲軸熔覆與工藝：
（1）預(yù)處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進(jìn)一步清理）→熔覆前處理（將需要曲軸熔覆的區(qū)域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；


（2）質(zhì)量檢驗(yàn)工序：采用磁粉探傷、X射線(xiàn)探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對(duì)清洗干凈的表面進(jìn)行探傷，確定有無(wú)明顯的缺陷區(qū)域存在。


（3）曲軸熔覆：采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行曲軸熔覆，不需要預(yù)熱，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以HRC63。


（4）后續(xù)加工處理：包括曲軸熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；要時(shí)噴涂層。


（5）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：檢驗(yàn)方法同步驟2，確認(rèn)曲軸熔覆處理后件表面無(wú)各種缺 陷，即可進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過(guò)上述處理工序，可以將軸類(lèi)件復(fù)舊。大型齒輪的曲軸淬火/熔覆 曲軸淬火齒輪與齒圈，熱注入量小，齒輪或者齒圈的熱變形小，不降低齒輪的，不破壞齒面的表面粗糙度。采用曲軸熔覆技術(shù)可以直接對(duì)斷齒等情況進(jìn)行。


曲軸熔覆技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展：
進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來(lái)，曲軸熔敷技術(shù)得到了的發(fā)展，目前已成為國(guó)內(nèi)外曲軸表面改性研究的熱點(diǎn)。曲軸熔敷技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車(chē)制造、紡織機(jī)械、航海與航天和石油化工等領(lǐng)域。 


目前曲軸熔覆技術(shù)已經(jīng)取得的成果，正處于逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。今后的發(fā)展前景主要有以下幾個(gè)方面： 
（1）曲軸熔覆的基礎(chǔ)理論研究。 


（2）熔覆材料的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。 


（3）曲軸熔覆設(shè)備的改進(jìn)與研制。 


（4）理論模型的建立。 


（5）曲軸熔覆的快速成型技術(shù)。 


（6）熔覆過(guò)程控制的智能化。

軸頸激光表面處理技術(shù)的特點(diǎn)：
1)通過(guò)選擇軸頸激光波長(zhǎng)調(diào)節(jié)軸頸激光功率等手段，能靈活地對(duì)復(fù)雜形狀工件或工件局部部位實(shí)施非接觸性急熱、急冷。該技術(shù)易控制處理范圍，熱影響區(qū)小，工件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力及變形很小。
  
2)可在大氣、真空及各種氣氛中處理，制約條件少，且不造成化學(xué)污染。
  
3)通常，軸頸激光表面處理的改性效果比普通處理方法更顯著
 
4)軸頸激光束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
  
5)可縮短工藝流程，處理過(guò)程中工件可以運(yùn)動(dòng)，故適合組織自動(dòng)化處理線(xiàn)。
  
6)軸頸激光束便于通過(guò)導(dǎo)光系統(tǒng)準(zhǔn)確地輸人與定位，亦能導(dǎo)向多個(gè)工作臺(tái)，可大大軸頸激光的使用率和處理的效率。
  
7)軸頸激光表面處理尤其適用于大批量處理生產(chǎn)線(xiàn)，其成本比傳統(tǒng)的表面熱處理低。


噴涂技術(shù)參數(shù)選擇原則:
為減小基體材料對(duì)涂層的稀釋度，須控制基體材料表面熔化前緣的大小因此須選擇合適的粉末輸送速率，使能量輸入熔化粉末顆粒但又不能熔化過(guò)多的基體材料，進(jìn)入熔化區(qū)的粉末越少，則稀釋度越高；反之，如果進(jìn)入熔化區(qū)的粉末量太多，輸入基體的能量相對(duì)減少，將導(dǎo)致涂層與基體間非冶金結(jié)合或界面孔洞的產(chǎn)生，為此須考慮粉末粒子尺寸、形狀及狀態(tài)，角度，送粉支持氣體特性及反饋系統(tǒng)等因素。 

曲軸噴涂的優(yōu)點(diǎn)：

1、曲軸照射機(jī)體表面形成熔池，粉末流注入的粉末到達(dá)熔池后熔化，并從界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的組織特征一細(xì)枝晶結(jié)構(gòu)的涂層，比在基體上預(yù)置粉末更易形成熔融結(jié)合區(qū)，與機(jī)體結(jié)合牢靠不會(huì)脫落。


2、曲軸噴涂時(shí)，試件變形很小，熱影響區(qū)不明顯，遠(yuǎn)小于堆焊。


3、在合理控制技術(shù)參數(shù)下，涂層致密，稀釋度小，元素?zé)龘p少，，涂層硬度不低于等離子噴馀相同粉木的涂層硬度?？梢酝ㄟ^(guò)改變技術(shù)參數(shù)改變涂層的硬度。
     


曲軸熔覆六大技術(shù)優(yōu)勢(shì)：


1、被曲軸熔覆的部件變形小。


2、基材與熔覆材料為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度與母材相當(dāng)。


3、熔覆層可無(wú)氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷。


4、可以根據(jù)部件工況情況，設(shè)計(jì)配置特定性能的材料，具有很強(qiáng)的靈。


5、由于可以在部件的關(guān)鍵部位進(jìn)行熔覆，因此可以節(jié)約大量貴金屬材料甚至戰(zhàn)略材料。


6、針對(duì)型部件，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熔覆。

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