65%賴氨酸鹽干燥之前為液體狀態(tài)，該物料的干產(chǎn)品有較強(qiáng)的吸潮性，采用噴霧干燥，所得到的粉狀產(chǎn)品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內(nèi)粘壁嚴(yán)重，排料困難，由于強(qiáng)烈的吸潮性，后部的袋式除塵器的濾袋容易堵塞損壞。因此噴霧干燥機(jī)雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機(jī)生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是65%賴氨酸的干燥方式。
　　采用江蘇干燥工程有限公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的噴霧造粒流化床干燥機(jī)可以很好的解決65%賴氨酸的干燥，干燥后的產(chǎn)品為粒度均勻的密實(shí)球形顆粒，不易吸潮，系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定性好，單機(jī)生產(chǎn)能力可以2-5萬(wàn)噸/年。
　賴氨酸連續(xù)造粒干燥裝置優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明：
　　母料（晶種、固體原料）經(jīng)過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入流化床內(nèi)，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料在流化床的分風(fēng)網(wǎng)板上形成特定的流態(tài)化。物料粒子從到出口形成特定的梯度，經(jīng)過(guò)不同流化床形式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥、造粒、包衣的功能。以上功能，配以專門(mén)的控制系統(tǒng)、內(nèi)加熱系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，目前技術(shù)與設(shè)備結(jié)合的新高度，可以實(shí)現(xiàn)諸如以下工藝：固體成品及吸潮性大物料連續(xù)干燥的工藝；液態(tài)物料連續(xù)得到固體顆粒的工藝（可以得到各種實(shí)心度的產(chǎn)品）；粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒的工藝；可以連續(xù)獲得不同釋放速度包衣產(chǎn)品的工藝。

 該機(jī)組具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、因?yàn)槭沁B續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝重復(fù)性好，生產(chǎn)效率高。能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊。
2、 因?yàn)榱蠈訙囟鹊停瑯?biāo)準(zhǔn)高，同時(shí)適用于熱敏性物料的處理。
3、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行。
4、適用于連續(xù)造粒時(shí)，終產(chǎn)品。
5、蒸發(fā)強(qiáng)度大，體積為噴霧干燥塔的1/15～1/30。
6、適用于粘性物料、強(qiáng)吸潮性物料的連續(xù)干燥和造粒。