小型雞糞豬糞制作肥的設備流程：

   1、原料配料：雞糞、豬糞、牛糞、沼氣渣等各類動物糞便或可發(fā)酵或具有處理后具有肥效的原料按比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。

    2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

    3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。

    4、顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

    5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

    6、顆粒分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。

    7、成品包膜：將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

    8、成品包裝：將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

肥生產(chǎn)線工藝流程—肥項目建設周期短、利潤高、市場風險小（肥一般至少5年保質(zhì)期）、回收期短（一遇農(nóng)忙，供不應求），市場大（中國地大物博，尤其是在河南、東北等農(nóng)業(yè)大省，用量相當大），一般一年就可收回投資并當年產(chǎn)生盈利。肥生產(chǎn)線大致包括為：原料選配（雞糞等）→干燥→配料混合→制?！鋮s篩選→計量封口→成品入庫。而復雜一點的雞糞肥生產(chǎn)工藝流程為：肥原料（動物糞便、生活、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發(fā)酵后進入半濕物料粉碎機進行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化銨等）使所含礦物元素所需標準，然后有攪拌機進行攪拌，再進入造粒機制顆粒，出來后烘干，通過篩分機篩分，合格產(chǎn)品進行包裝，不合格的返回造粒機進行造粒。