丙酸鈣烘干

丙酸鈣自加料器連續(xù)地加到丙酸鈣干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回動使耙臂作回動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。丙酸鈣沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上丙酸鈣向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干丙酸鈣物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從丙酸鈣中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，丙酸鈣干燥器的由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干丙酸鈣物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可丙酸鈣干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

丙酸鈣干燥設備

1.連續(xù)運行，熱效率高。丙酸鈣干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，丙酸鈣干燥過程中干燥器內只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

2.動力消耗低、噪音小。由于丙酸鈣干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套丙酸鈣干燥裝置動力消耗是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.丙酸鈣受熱均勻，干燥時間短。由于丙酸鈣干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，丙酸鈣所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

4.物料損失小、環(huán)境保護好。

5.丙酸鈣干燥能力大。

6.丙酸鈣干燥設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。

7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

8.產品質量穩(wěn)定。

丙酸鈣烘干機

技術參數(shù)表： 

注：部分參數(shù)設計時視不同物料有所調整，以設計為準。