一、用途
0.05級活塞式壓力計（以下簡稱壓力計）、用于檢驗0.2級活塞式壓力計及精密壓力表,性能特點：合新規(guī)程JJG59-2007 《活塞式壓力計》、 JJG99-2006 《砝碼》計量檢定規(guī)程。
二、工作原理與基本結(jié)構(gòu)
壓力計的工作原理基于活塞本身重量和加在活塞上的砝碼重量，作用在活塞面積上所產(chǎn)生的壓力與液壓容器內(nèi)產(chǎn)生的壓力相平衡。
壓力計系由檢驗泵和測量系統(tǒng)兩部分組成。見圖：
檢驗泵部分包括手搖泵（11）、油杯（9）及兩個閥（6）和（7）。在閥（6）和（7）上裝有兩端鎖母，用以連接被檢驗的精密壓力表。測量系統(tǒng)主要由一個經(jīng)過精密研磨后具有截面的活塞，活塞直接承受底盤上的砝碼重量。
三、技術(shù)數(shù)據(jù)
表1
度等級 | 基本誤差限 | |
壓力值在測量范圍下限以下時 | 壓力值在測量范圍內(nèi)時 | |
0.05 | 測量范圍下限的±0.05% | 實際測量壓力值的±0.05% |
YS-250、600活塞式壓力計的承重桿（包括活塞頭部）浸入工作液體浮力為5.6g.
YS-6活塞式壓力計，活塞底部與被校表中心液柱差H，表殼外徑為φ150㎜，H=109㎜;表殼外徑φ160㎜，H=119㎜,表殼外徑φ250㎜，H=169㎜，其修正公式△P=Hγ，式中△P為液柱差產(chǎn)生的壓力，γ=0.88g/cm3為變壓器油的比重。
1、砝碼 2、指標板 3、底座 4、調(diào)整螺釘 5、連接管部件
6、7、8閥 9、油杯 10、水平儀 11、手搖泵 12、手輪 13、測量系統(tǒng)
參數(shù) | 單位 | 值力值 | |||||
0.6MPa | 6 MPa | 25MPa | 60 MPa | ||||
測量上限 | MPa | 0.6 | 6 | 25 | 60 | 60 | |
測量下限 | MPa | 0.04 | 0.1 | 0.5 | 1 | 1 | |
活塞公稱面積 | cm2 | 1 | 0.5 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | |
底盤 及活塞 | 公稱 質(zhì)量 | ㎏ | 0.4 | 0.5 | 1 | 1 | 0.5 |
產(chǎn)生 產(chǎn)壓力 | MPa | 0.04 | 0.1 | 0.5 | 1 | 1 | |
砝碼 | 公稱 質(zhì)量 | ㎏ | 0.1；0.5 | 0.5；2.5 | 1;5 | 1;5 | 0.5;2.5 |
產(chǎn)生 的壓力 | MPa | 0.01 0.05 | 0.01 0.5 | 0.5;2.5 | 1;5 | 1;5 | |
數(shù)量 | 個 | 6;10 | 4;11 | 4;9 | 4;11 | 1;11 | |
兩端鎖母 | M20×1.5 | M20×1.5 | M20×1.5 | M20×1.5 | M20×1.5 | ||
重量 | ㎏ | 35 | 65 | 85 | 95 | 75 | |
工作液體 | 變壓器油20℃時運動粘度9~12厘沲酸值不大于0.5毫克KOH/克 | 癸二酸酯20℃時運動20~25mm2/s，酸值不大于0.05毫克 KOH/克 | |||||
四、驗收與保管
1、用戶收到裝箱壓力計,應先檢查壓力計包裝是否完整；如有損傷,應即查明原因。
2、開箱后拆除襯墊物，檢查壓力計外觀是否完好，說明書、合格證是否，如有缺損，應即通知我廠。
3、壓力計應貯藏在室內(nèi)，其環(huán)境溫度應為+5~35℃。相對濕度不大于80%；周圍空氣不應含有腐蝕壓力計的有害雜質(zhì)。
五、安裝與使用
1、壓力計應放在便于操作的工作臺上，利用調(diào)整螺釘（4）來校準水平，須使氣泡水平儀的氣泡位于中間位置。
2、壓力計的工作環(huán)境溫度20±2℃，周圍空氣不得含有腐蝕性氣體。
3、砝碼應放在干燥地點。
4、使用前，先用油清洗壓力計各部分，然后在手搖泵和測量系統(tǒng)的內(nèi)腔注滿傳壓價質(zhì)（傳壓價質(zhì)不允許混有雜質(zhì)和污物），并將內(nèi)腔中的空氣排除。
5、旋轉(zhuǎn)手搖泵手輪，檢查油路是暢通：若無問題，即可裝上被檢精密壓力表。
6、操作步驟：
（1）打開油杯（9），左旋手輪，使手搖泵的汽缸充滿油液。
（2）關(guān)閉油杯（9），打開（6）（7）（8）三個閥，右旋手輪，產(chǎn)生初壓，使底盤升起，到與指示板的上端相齊為止。見圖
（型號YS-6到活塞桿上的刻線與紅漆線相重合為止。）
（3）增加砝碼重量，使之產(chǎn)生所需之檢驗壓力。增加砝碼時，應不斷轉(zhuǎn)動手輪，以免底盤下降；操作時，須使底盤及砝碼以不小于30轉(zhuǎn)/分的初角速度按順時針方向旋轉(zhuǎn)，借以克服摩擦阻力的影響。
