噴煤設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 章 皮帶機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 節(jié) 操作規(guī)程 一、技術(shù)性能參數(shù) 1、1#噴煤 機(jī)號(hào) 寬度 mm 型號(hào) 長(zhǎng)度m 類型 南京給煤機(jī) 800 800*5（5+1.5）,裙邊高100mm 11.35 裙邊 輸送帶 沈重給煤機(jī) 800 800*5（5+1.5）,裙邊高60mm 24 裙邊 輸送帶 大傾角皮帶 800 滿寬800mm 裙外寬各130mm 隔板高150mm 裙邊高160mm 隔板間距300mm 滾筒：YZW型外裝式，直徑Φ630，帶速1.00m/s 131 裙邊 輸送帶 地坑皮帶 650 650*5（5+1.5）,裙邊高100mm 8.3 裙邊 輸送帶 2、2#噴煤 機(jī)號(hào) 寬度 mm 型號(hào) 長(zhǎng)度m 類型 給煤機(jī) 800 800*5（5+1.5）,裙邊高100mm 7.26 裙邊 輸送帶 大傾角皮帶 800 滿寬800mm 裙外寬各130mm 隔板高150mm 裙邊高160mm 隔板間距300mm 滾筒：YZW型外裝式，直徑Φ630，帶速1.00m/s 142 裙邊 輸送帶 地坑皮帶 600 600*5（5+1.5）,裙邊高100mm 4.8 裙邊 輸送帶 3、3#噴煤 機(jī)號(hào) 寬度 mm 型號(hào) 長(zhǎng)度m 類型 給煤機(jī) 800 800*5（5+1.5）,裙邊高80mm 4.95 裙邊 輸送帶 大傾角皮帶 800 滿寬800mm 裙外寬各130mm 隔板高150mm 裙邊高160mm 隔板間距300mm 滾筒：Y300-125-8063外裝式包膠帶逆止 帶速1.25m/s Φ630 134 裙邊 輸送帶 地坑皮帶 800 800*5（5+1.5） 80 尼龍 輸送帶 地坑皮帶 650 650*5（5+1.5）,裙邊高100mm 6.4 裙邊 輸送帶 二、操作步驟及要求： 1、提前15分鐘接班，向交班人員了解上班生產(chǎn)情況，檢查設(shè)備并試車運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； 2、開車前： 檢查安全裝置是否良好，皮帶機(jī)上是否有人或障礙物； 檢查各潤(rùn)滑部是否缺油； 檢查機(jī)頭、機(jī)尾或溜槽及篦子是否暢通； 檢查托輥、支架、滾筒、皮帶是否有持皮帶的隱患（雜物），經(jīng)上列檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可發(fā)開車信號(hào)，依次開車。 3、開車 　　吸鐵器，大傾角皮帶，（水平皮帶），稱重皮帶，圓盤給料機(jī) 4、停車與開車順序相反。 三、突發(fā)性事故處理規(guī)定： 1、啟動(dòng)后要注意電機(jī)是否正常，減速機(jī)有無(wú)振動(dòng)、雜音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理； 2、遇下列情況應(yīng)緊急停車：給料器嚴(yán)重堵塞不下煤，皮帶嚴(yán)重跑偏調(diào)整無(wú)效；皮帶有撕裂現(xiàn)象；機(jī)械或電器設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重異常情況；煤中發(fā)現(xiàn)易燃易爆和大塊雜物； 3、凡是出現(xiàn)異常，大傾角皮帶急停裝置必須在開啟狀態(tài)，在設(shè)備恢復(fù)或隱患排除后，對(duì)急停裝置進(jìn)行解除。 3、經(jīng)維修人員確認(rèn)后方可重新開車。 第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程 一、操作工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé) 1、運(yùn)行中要做到勤看、勤查、勤聯(lián)系； 2、電機(jī)、減速機(jī)、滾筒螺栓是否松動(dòng)，振動(dòng)是否過(guò)大，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查油位情況，及時(shí)加油； 3、定期對(duì)電動(dòng)滾筒進(jìn)行加油。 4、安全防護(hù)罩、安全橋是否齊全牢固； 5、托輥、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，清掃器齊全、有效； 6、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有尖利梭角，鋒利東西拉掛皮帶； 7、注意上料情況，發(fā)現(xiàn)有大料塊、鋼板等雜物應(yīng)及時(shí)處理； 8、及時(shí)處理機(jī)頭回頭料，以免堆積影響滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。 9、皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查皮帶是否跑偏，如跑偏及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 10、負(fù)責(zé)維護(hù)，更換皮帶、托輥及支架。 二、維修工維護(hù)內(nèi)容 1、負(fù)責(zé)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部的潤(rùn)滑情況； 2、負(fù)責(zé)更換電機(jī)、減速機(jī)、滾筒等備件； 3、負(fù)責(zé)檢查電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 4、負(fù)責(zé)各閥門維修、各處漏點(diǎn)補(bǔ)焊、中速磨內(nèi)部異常處理。 第三節(jié) 檢修規(guī)程 一、檢修周期 　　皮帶機(jī)檢修周期：根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備磨損情況而定。 二、檢修內(nèi)容及要求 1、檢修人員必須與操作人員取得聯(lián)系后，切斷電源、掛上檢修牌方可進(jìn)行； 2、皮帶驅(qū)動(dòng)裝置檢修時(shí)必須認(rèn)真，拆卸的零件不得亂堆亂放，更換電機(jī)、彈性接手及十字滑塊時(shí)要輕移輕放，不得用大錘硬敲硬打； 3、減速機(jī)開蓋后應(yīng)認(rèn)真觀察各處磨損情況，軸承間隙大小、鍵槽是否有磨損； 4、各處護(hù)皮進(jìn)行更換時(shí)，不得壓皮帶或漏料。 三、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求 1、各軸水平誤差應(yīng)在0.1㎜/m以下； 2、齒頂間隙不大于0.25mm，側(cè)隙0.05mm； 3、減速機(jī)與電機(jī)、減速機(jī)與滾筒聯(lián)軸器同心度誤差不超過(guò)0.2㎜，圓周度誤差不超過(guò)0.2㎜； 4、減速機(jī)不得有明顯的漏油； 5、移動(dòng)電機(jī)及電氣設(shè)備，必須由電氣人員執(zhí)行或在電氣人員監(jiān)督執(zhí)行； 6、潤(rùn)滑部位及油品 名稱 油品 周期 減速機(jī) N220 一年 滾筒軸承 3號(hào)鋰基脂 一周 第二章 中速磨操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 節(jié) 操作規(guī)程 一、技術(shù)性能、參數(shù) 1、中速磨機(jī)： （1）1#噴煤中速磨型號(hào)：EM65球式磨機(jī)（備用） 設(shè)計(jì)產(chǎn)量：28t/h 電機(jī)：YKKEM450-6 250kw （2）1#噴煤中速磨型號(hào)：MPF2015輥盤式磨煤機(jī) 設(shè)計(jì)產(chǎn)量：43.2t/h 電機(jī)：YMPS500-6 500KW （3）2#噴煤中速磨型號(hào)：MPF1915輥盤式磨煤機(jī) 設(shè)計(jì)產(chǎn)量：38t/h 電機(jī)：YMPS500-6 400KW （4）3#噴煤中速磨型號(hào)：ZGM95輥盤式磨煤機(jī) 設(shè)計(jì)產(chǎn)量：36-40t/h 電機(jī)：YMKQ500-6-10 450KW 2、輔助設(shè)備 （1）1#噴煤 ①主抽風(fēng)機(jī)：型號(hào)245OS1/BB24 風(fēng)量100000m3/h 功率723kw ②袋式收粉器：過(guò)濾面積 2673㎡ 濾袋數(shù)量：舊1536條 新576條 規(guī)格：?130×3100 額定處理風(fēng)量100000m3/h ③通風(fēng)機(jī)：型號(hào)MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐熱引風(fēng)機(jī)：型號(hào)MD-1800 ⑤密封風(fēng)機(jī)：型號(hào)MF9-25-11NO6.3A 功率30KW （2）2#噴煤 ①主抽風(fēng)機(jī)：型號(hào)M6-319D 風(fēng)量103000m3/h 功率630kw ②袋式收粉器：過(guò)濾面積 2873㎡ 濾袋數(shù)量：924條 　　　　　　　規(guī)格：?165×6000 額定處理風(fēng)量103000m3/h ③通風(fēng)機(jī)：型號(hào)MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐熱引風(fēng)機(jī)：型號(hào)Y9-38N014D ⑤密封風(fēng)機(jī)：型號(hào)MF9-25-11NO6.3A 功率30KW （3）3#噴煤 ①主抽風(fēng)機(jī)： 型號(hào)M6-319D 風(fēng)量103000m3/h 功率630kw ②袋式收粉器： 過(guò)濾面積 1394㎡ 濾袋數(shù)量：924條 　　　　　　　　 規(guī)格：?160×3000 額定處理風(fēng)量103000Nm3/h ③通風(fēng)機(jī)：型號(hào)MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐熱引風(fēng)機(jī)：型號(hào)Y4-73-№16D ⑤密封風(fēng)機(jī)：型號(hào)MF9-25-11NO6.3A 功率30KW 二、操作步驟及要求： （1）日常管理規(guī)定： 1、磨機(jī)停機(jī)斷高壓電、打零位，主控電腦和現(xiàn)場(chǎng)操作箱掛好檢修牌。 2、作業(yè)前確認(rèn)磨機(jī)充氮閥器源已關(guān)閉，關(guān)閉升溫爐煤氣切斷閥，調(diào)節(jié)閥，磨機(jī)入口閥，打開放散閥、冷風(fēng)閥。 3、磨機(jī)各輔助設(shè)備停機(jī)、大零位、掛牌。 4、檢查人員兩人同行，攜帶電量充足的煤氣報(bào)警儀，照明采用安全電壓36V以下。 5、噴吹放散時(shí)與磨機(jī)檢查的互保人員進(jìn)行確認(rèn)。 6、填寫好各種票據(jù)。（危險(xiǎn)情況、非常規(guī)進(jìn)塔入罐） （2）中速磨操作 1、啟磨機(jī)前的準(zhǔn)備 2、斷開盤車裝置 3、各高壓柜，電柜開關(guān)處于正常位置。 4、粗粉分離器折向門調(diào)整到規(guī)定（根據(jù)需要所定開度）位置。 5、打開冷卻水系統(tǒng)。 6、調(diào)節(jié)好磨機(jī)的研磨壓力。 7、布袋氣包送氣。 8、原煤倉(cāng)下料插板打開。 9、各儀表參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。 10、送風(fēng)系統(tǒng)準(zhǔn)備完成，布袋出塵準(zhǔn)備完成，磨機(jī)機(jī)旁設(shè)備準(zhǔn)備完成。 （3）啟動(dòng)磨機(jī)操作（邏控圖） 　　啟動(dòng) 開熱風(fēng)大閥，調(diào)整主抽風(fēng)機(jī)開度，調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度，達(dá)到制粉系統(tǒng)溫度要求后，啟動(dòng)給煤機(jī)，中速磨，關(guān)放散閥，關(guān)冷風(fēng)閥，適時(shí)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量 給煤量 壓力 溫度等 達(dá)到正常生產(chǎn)要求 （4）停磨煤機(jī)操作 　　燃燒爐停穩(wěn) 減少煤氣量 降低磨機(jī)入口溫度 停給煤機(jī) 停中速磨 停廢氣引風(fēng)機(jī) 停主風(fēng)機(jī) 關(guān)熱風(fēng)大閥 打開熱風(fēng)放散閥、冷風(fēng)閥 主抽風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)開度調(diào)整到零位 停布袋脈沖、葉輪給料機(jī)、振動(dòng)篩 30分鐘后停密封風(fēng)機(jī)、稀油站、液壓站。 三、突發(fā)性故障原因及處理規(guī)定 1、主軸瓦溫度不得超過(guò)70℃，超過(guò)后要立即停車，查明原因處理后方可再次開車； 2、冷卻水?dāng)嗔骰蚨氯?，機(jī)體大量泄露潤(rùn)滑油時(shí)，必須停車處理； 3、當(dāng)一臺(tái)油泵損壞時(shí)，備用機(jī)組必須能立即開啟； 4、油壓低于規(guī)定值時(shí)，須停車清洗過(guò)濾器； 5、磨煤機(jī)運(yùn)行中異響嚴(yán)重時(shí)，須停車檢查是否有襯板脫落，風(fēng)環(huán)移位、脫落或有鐵等異物現(xiàn)象。 6、磨煤機(jī)斷煤 　　征兆：a磨機(jī)出口溫度上升；b磨機(jī)出口溫度上升；c嚴(yán)重時(shí)磨振動(dòng) 　　原因：a原煤倉(cāng)不下料；b原煤倉(cāng)料空；c給煤機(jī)故障；d下煤管堵塞 處理辦法：a啟動(dòng)空氣炮；b緊急上煤；c處理給煤機(jī)故障；d停磨處理下煤管道 7、布袋除塵器堵塞 征兆：a主排風(fēng)電流下降，出口負(fù)壓增大，風(fēng)量減小；b煙筒冒煤粉；c制粉速度明顯降低。 處理辦法：a檢查反吹系統(tǒng)是否正常；b檢查停風(fēng)系統(tǒng)；c檢查排灰閥； d檢查布袋破損脫落情況。 四、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo) 1、主軸瓦溫度≤70℃ 2、冷卻水量充足達(dá)到工藝要求、無(wú)斷流、無(wú)堵塞 3、潤(rùn)滑油壓不低于0.1MPa，無(wú)泄露，回油溫度不超過(guò)50℃。 4、動(dòng)力液壓站工作壓力[7.5、12。5、11。5]MPa。 第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程 一、操作工維護(hù)內(nèi)容 1、經(jīng)常檢查磨機(jī)內(nèi)是否有大塊物體，布?jí)K纖維等. 2、檢查粗粉分離器，倒流環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物，否則雜磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音。 3、按設(shè)備潤(rùn)滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備加油潤(rùn)滑和設(shè)備點(diǎn)檢。 4、在磨機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查輥套和磨環(huán)襯板的磨損情況 。 5、經(jīng)常檢查并清理密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封風(fēng)與風(fēng)的壓差不低于[1.5]KPa。 6、在碾磨性磨損后不要隨便調(diào)整已調(diào)好的碾磨壓力，碾磨壓力的調(diào)整應(yīng)緩慢進(jìn)行，在任何時(shí)候都不準(zhǔn)超過(guò)碾磨壓力。 7、注意檢查油箱油位處，如有水則要將水排出 二、維修工維護(hù)內(nèi)容 1、檢查各固定聯(lián)接部位是否緊固 2、定期檢查各種襯板磨損、緊固情況 3、運(yùn)行中是否有不正常聲響 4、磨片磨損情況 5、檢查各固定聯(lián)接部位是否緊固，運(yùn)行中是否有不正常聲響 6、定期檢查各種襯板磨損、緊固情況 7、齒輪泵軸端密封要經(jīng)常檢查如損壞應(yīng)立即更換 8、換油時(shí)，需用面將箱體內(nèi)油污清除干凈 9、機(jī)體及管路不得有漏油之處 第三節(jié) 檢修規(guī)程 一、檢修周期 　　小修、中修、大修：有機(jī)會(huì)打開檢查、檢修 二、檢修內(nèi)容 1、小修： 對(duì)油泵、濾油器、管路進(jìn)行清洗、檢查。 檢查各螺紋聯(lián)接的緊固性，損壞者及時(shí)更換。 檢查聯(lián)軸器同軸度是否符合要求，更換磨損過(guò)度的彈性件。 檢查和修補(bǔ)進(jìn)出料管。 2、中修： 包括小修內(nèi)容。 更換磨煤機(jī)的磨輥、磨盤瓦等；更換液壓泵、油缸、液壓元件等；更換減速機(jī)高端扇形齒組件、膜片聯(lián)軸器等。 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，清洗各部件過(guò)濾或更換潤(rùn)滑油。 3、大修： 包括小、中修內(nèi)容 更換中架體，進(jìn)、出管道。 對(duì)上架體進(jìn)行檢查、修理或更換。 三、檢修規(guī)定 1、首先關(guān)閉煤氣管道上的手動(dòng)閘閥、手動(dòng)盲板、氣動(dòng)切斷閥、調(diào)節(jié)閥、磨機(jī)入口閥。 2、打開升溫爐放散閥、磨機(jī)冷風(fēng)閥。 3、磨機(jī)充氮?dú)庠搓P(guān)閉，氣源連接管斷開。 4、磨機(jī)各輔助設(shè)備停機(jī)、斷電、打零位、掛牌。 5、填寫好各種票據(jù)（危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)、非常規(guī)入塔進(jìn)罐等），經(jīng)煤防人員檢測(cè)煤氣后方可作業(yè)。 四、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求 1、磨盤瓦 保證擺放平整、無(wú)明顯臺(tái)階； 螺栓緊固良好。 2、磨輥 軸承軸向間隙不得大于0.20㎜； 輥皮安裝到位，緊固可靠； 軸承密封性能良好，加油通道暢通； 三個(gè)磨輥依次安裝到位，輥之圓與磨盤瓦的圓同心度不得超過(guò)5㎜。 3、傳動(dòng)裝置 磨機(jī)輸入盤與減速器輸出盤，徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.3㎜，端面跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.5㎜ 電機(jī)輸出聯(lián)軸器與減速機(jī)輸入聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.1㎜，端面跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.15㎜，中心線傾斜度不得大于1/1000 減速機(jī)內(nèi)部軸承軸向側(cè)隙不得超過(guò)0.2㎜，輸入扇形齒傳動(dòng)副齒隙不得低于0.4㎜。 第三章 煤粉噴吹操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 節(jié) 操作規(guī)程 一、噴吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù) 1、噴吹罐有效容積17/18/20m3約可裝粉10.5/11.5/12。5t 工作壓力 0.8MPa 2、煤粉倉(cāng)有效容積 90/190/190m3 存粉量約30/150/150t 3、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐 容積 50m3 壓力1.2MPa 用于噴吹罐流化，充壓，補(bǔ)壓，氣動(dòng)氣源等氮?dú)鈿庠磧?chǔ)備。 5、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐 容積 50m3 壓力1.2MPa 用于噴吹罐流化和二次補(bǔ)氣的壓縮空氣氣源儲(chǔ)備。 二、噴吹系統(tǒng)操作 1、送風(fēng)操作 當(dāng)接到高爐要求送風(fēng)的指令，空壓風(fēng)壓力達(dá)到0.7Mpa以上后，開補(bǔ)氣閥，快切閥，待管線內(nèi)壓力達(dá)到氣源壓力后，通知高爐開槍。 2、裝粉操作 罐內(nèi)卸壓至常壓，開下鐘閥，開上鐘閥，必要時(shí)開粉倉(cāng)流化閥，當(dāng)罐重裝至規(guī)定值時(shí)，關(guān)上鐘閥，關(guān)下鐘閥，關(guān)大小放散閥，并流化充壓至設(shè)定值，待噴。 3、噴煤操作 確認(rèn)送風(fēng)正常后，開噴吹罐流化閥，罐壓至設(shè)定值，開出煤閥，適時(shí)調(diào)整罐壓，補(bǔ)氣閥，使其達(dá)到噴吹速率。 4、倒灌操作 當(dāng)工作罐重下降至下限值時(shí)，關(guān)閉出煤閥，流化閥。開備用罐的補(bǔ)氣閥，快切閥。關(guān)工作罐的出煤閥，開備用罐的流化閥，出煤閥。備用罐變?yōu)楣ぷ鞴蓿瑢⒃ぷ鞴薹派⑿箟鹤兂蓚溆霉蕖４b煤粉。 5、停煤操作 關(guān)岀煤閥，流化閥，打開小放散、大放散閥，將罐壓卸至為零，5分鐘后方可停風(fēng)且必須有高爐通知。短期停煤不停風(fēng)。長(zhǎng)期停煤時(shí)，現(xiàn)關(guān)噴槍閥，再關(guān)補(bǔ)氣閥，后拔槍。 第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程 1、經(jīng)常檢查氣源三聯(lián)件壓力，油量，油質(zhì)，距油量不高于每日1%。 2、對(duì)于反應(yīng)比較慢或轉(zhuǎn)動(dòng)較吃力的氣動(dòng)閥門要注意檢查銷子是否脫落，球面與殼體之間是否有異物或殼體墊片損壞，螺絲太緊將球體抱死。 3、對(duì)于沒有過(guò)濾裝置的放散管要經(jīng)常檢查是否被沖漏或堵塞。 4、經(jīng)常檢查噴吹罐的流化床板是否損壞，檢查方法是在停噴吹狀態(tài)下打開流化閥，再打開流化室另一端的手動(dòng)排污閥，如往外噴出的氣體帶煤粉即說(shuō)明流化床板已壞。 5、按設(shè)備潤(rùn)滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備加油潤(rùn)滑和設(shè)備點(diǎn)檢。 第三節(jié) 檢修規(guī)程 一、原煤貯運(yùn) 　　原煤受煤斗下料口堵塞處理：如果在外部處理不通，需進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)處理要掛好安全帶，并有人員監(jiān)視的情況下進(jìn)入排堵。 　　輸煤皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下有撕裂，需要維修，首先停機(jī)、停電，掛好檢修牌，做到誰(shuí)掛、誰(shuí)取。 　　原煤倉(cāng)檢修，需動(dòng)火焊補(bǔ)，要有干粉滅火器，安全可靠才能檢修。 二、制粉檢修： 1、磨機(jī)檢修：檢修磨機(jī)內(nèi)部，制夠噴吹煤粉、提前打開檢修門，降低溫度，檢修時(shí)防止人身傷害，檢修完畢清點(diǎn)人數(shù)、工具等方可封門。 2、布袋檢修：更換布袋時(shí)防止舊布袋箱掉入布袋，以免損壞星型卸灰閥，防止明火進(jìn)入布袋，起火發(fā)生爆炸。不要把工具、雜物掉進(jìn)布袋以免損壞布袋。 三、噴吹檢修： 1、噴吹罐檢修時(shí)首先噴吹完罐內(nèi)煤粉，動(dòng)火時(shí)必須有可靠的安全措施。 2、噴吹管道檢修時(shí)，在吹管上檢修要掛好安全帶，管道補(bǔ)漏焊接首先要停止噴吹煤粉吹凈管內(nèi)煤粉才能進(jìn)行。 3、噴吹系統(tǒng)其他崗位設(shè)備檢修要做到無(wú)人身傷害。 第四章 空壓機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 節(jié) 操作規(guī)程 一、技術(shù)參數(shù) 3#噴煤 1、空壓機(jī)：型號(hào) LU355W-10 容積流量56m3/min 工作壓力:1.0 Mpa 配套電機(jī)：Y450-4 功率:355 KW 電壓:10000V 轉(zhuǎn)速:1485r/min 2、過(guò)濾器：型號(hào) SLAF-60HT/A，處理流量 60Nm3/min ，工作溫度50℃，工作壓力0.8MPa，過(guò)濾1μm。 3、干燥機(jī)：型號(hào)SLAD-60NW，額定處理量:60m3/min，入口溫度:45℃，工作壓力:0.8Mpa，功率11KW，額定電壓:380V，制冷劑:R22。 二、操作規(guī)程 (1)、開機(jī)前的工作準(zhǔn)備 1、檢查各部件的聯(lián)接是否松動(dòng)，是否漏油漏水。 2、檢查個(gè)儀表是否有松動(dòng)或損壞。 3、檢查各線路接線是否正確。 4、檢查機(jī)組的潤(rùn)滑油是否適量，停機(jī)四個(gè)月以上未用機(jī)組時(shí)，需往機(jī)組進(jìn)氣口加入三升左右的潤(rùn)滑油。 5、機(jī)組附近不得有與機(jī)組無(wú)關(guān)的物件。 (2)、啟動(dòng) 1、合上總電源開關(guān)，打開冷卻水閥。 2、將機(jī)組空氣排出閥打開。 3、點(diǎn)動(dòng)機(jī)組檢查機(jī)組的轉(zhuǎn)向是否正確。 4、啟動(dòng)后，如有不正常的響聲，應(yīng)立即停車，進(jìn)行處理。 5、正常運(yùn)行后，油壓升到0.07~0.09MPa運(yùn)行3-5分鐘，排氣溫度達(dá)到約50°后，把儀表板上的加載開關(guān)達(dá)到加載位置，機(jī)組進(jìn)入正常工作。 (3)、運(yùn)行中注意以下事項(xiàng) 1、定期檢查油位高度，注意溫度：吸入溫度≤40℃，排出溫度≤115℃。 2、定期檢查進(jìn)出口壓差，當(dāng)壓差報(bào)警時(shí)應(yīng)更換濾芯。 3、停機(jī)時(shí)，要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān)，冬天停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉冷水閥排干機(jī)組內(nèi)的水以防凍。 (4)壓縮機(jī)的停機(jī) 　　需要停機(jī)時(shí),按下停機(jī)按扭,則自動(dòng)完成停機(jī)程序,或者實(shí)行手動(dòng)停機(jī),先按下卸載按扭,此時(shí)壓縮機(jī)卸載,待油壓下降至0.1Mpa以下時(shí),按下停機(jī)按扭.停機(jī)后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣,待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān).關(guān)冷卻水閥(水冷卻組)。 　　　急停按扭只在緊急情況下使用。 　　　 第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程 (1)、排放冷凝水 　　油中含有過(guò)多的水分將會(huì)造成潤(rùn)滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，冷凝水的排放方法： 　　應(yīng)在機(jī)器停機(jī)，待機(jī)器得到充分冷卻，冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開機(jī)前： 　　1、擰出球閥前螺堵。 　　2、緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。 　　3、擰上球閥前螺堵。 (2)更換潤(rùn)滑油 換油必須在停機(jī)后，并且無(wú)內(nèi)壓的情況下進(jìn)行。 1）放油按以下步驟進(jìn)行： 　　1、運(yùn)行機(jī)器，使排氣溫度達(dá)到60~80℃，潤(rùn)滑油被充分預(yù)熱，然后停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢。 　　2、準(zhǔn)備好裝油容器，擰出球閥前螺堵。 　　3、緩慢打開球閥放油。 　　4、對(duì)水冷機(jī)組，應(yīng)擰開油冷卻器底部的放油螺堵，將油冷卻器內(nèi)的油放空。 　　5、關(guān)閉球閥，擰上螺堵。 　　6、放出的廢油應(yīng)妥善處理。 2）加新油按以下步驟進(jìn)行：（加油量250L） 　　1、對(duì)水冷機(jī)組，應(yīng)擰開油冷卻器上部的加油螺堵，將冷卻器內(nèi)加滿油。 　　2、打開油罐上的加油口，將剩下的潤(rùn)滑油全部加到油罐中。 　　3、擰上螺堵，開機(jī)3—5分鐘加載，觀察油標(biāo)，油位應(yīng)在油位和油位（油標(biāo)的1/2高）之間為宜，多放少補(bǔ)。 　　4、填寫更換記錄。 (3)壓縮機(jī)補(bǔ)油 　　在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位應(yīng)保持在油位與油位（油標(biāo)的1/2高）之間，油多會(huì)影響分離效果，油少會(huì)影響機(jī)器潤(rùn)滑油及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于油位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，方法是： 　　1、停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢，拉下電源總開關(guān)。 　　2、打開油罐上的加油口，補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油到油罐中。 (4)更換油過(guò)濾器 　　　油過(guò)濾器位于油冷卻器上，新機(jī)首次運(yùn)行300小時(shí)更換，以后每2500小時(shí)更換，或者只要壓差發(fā)訊器報(bào)警（過(guò)濾器壓差大于0.13Mpa）應(yīng)及時(shí)更換。 　　　更換步驟： 　　　1、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。 　　　2、用拆卸工具逆時(shí)針獎(jiǎng)過(guò)濾器旋出，注意有殘油溢出。 　　　3、檢查新過(guò)濾器及其密封圈是否完好。 　　　4、用手（不需要工具）將過(guò)濾器順時(shí)針擰緊。 　　　5、開機(jī)后檢查正常。 (5)更換油精分離器 　　　油精分離器的性能直接影響空氣中的含油量。 　　　油精分離器位于分離油罐內(nèi)，每運(yùn)行1500小時(shí)更換，或者只要壓差發(fā)訊器報(bào)警（壓差大于0.1Mpa）時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，如運(yùn)行時(shí)間不到2500小時(shí)，每年至少更換，當(dāng)空氣質(zhì)量或潤(rùn)滑油質(zhì)量不好時(shí)，會(huì)加快油精分離器的堵塞，壓差發(fā)訊器提前報(bào)警。 　　　更換步驟： 　　　1、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。 　　　2、拆下相連接的管路，取出抽油管。 　　　3、拆下蓋板的緊固螺釘。 　　　4、順時(shí)針擰下頂出螺釘使蓋板被頂起2-5mm。 　　　5、旋轉(zhuǎn)出以便可以取出油精分離器。 　　　6、抽出油精分離器。 　　　7、換上新油精分離器后，按反順序裝好。（注意：安裝抽油管時(shí)，必須保證該管插入油精分離器的底部）。 　　　8、填寫更換記錄。 (6)更換進(jìn)氣過(guò)濾器 　　　過(guò)濾器一般每運(yùn)行2100小時(shí)更換，或者只要壓差發(fā)訊器報(bào)警（壓差大于0.005Mpa）時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，其間可以對(duì)濾芯表面進(jìn)行清理。當(dāng)空氣質(zhì)量不好時(shí)，會(huì)加快過(guò)濾器堵塞，壓差發(fā)訊器提前報(bào)警。 　　　維護(hù)步驟： 　　　1、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。 　　　2、打開蝶形螺母，取下蓋板。 　　　3、擰開壓緊螺母，取出濾芯。 　　　4、清理濾芯或換新品。 　　　清理方法： 　　　A敲擊法去污物：輕輕敲打?yàn)V芯上下端面，即可清洗濾芯上的灰塵污物，注意敲打力度，避免損壞濾芯。 　　　B用干壓縮空氣吹濾芯表面去污物，但壓縮空氣壓力應(yīng)不大于0.4Mpa。 　　　5、清理殼體內(nèi)污物。 　　　6、按反順序裝配。注意裝配前應(yīng)檢查濾芯密封圈是否完好，保證密封性能。 　　　7、填寫更換記錄。 (7)單向節(jié)流閥的維護(hù) 　　單向節(jié)流閥用于回收油精分離器分離出的油份到主機(jī)的低壓端，使油精分離器不至于被油浸泡而影響分離效果，當(dāng)油臟時(shí)，單向節(jié)流閥容易堵塞，需要定期檢查清理。堵塞的判斷方法：用手感覺回油管，如果溫度過(guò)低，說(shuō)明回油少，可能是單向節(jié)流閥堵塞。 　　　維護(hù)步驟： 　　　1、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)完全釋放完。 　　　2、拆下回油管，將閥組件從下部的管螺母擰出。 　　　3、擰下接頭，取出濾網(wǎng)。 　　　4、用汽油清洗各零件，后用壓縮空氣吹干。 　　　5、檢查密封圈是否完好，然后按反順序裝好。 (8)安全閥的維護(hù) 　　　安全閥安裝在分離油罐上，應(yīng)每年進(jìn)行檢查，或者按照當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門規(guī)定。檢查步驟： 　　　1、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。 　　　2、擰下安全閥。 　　　3、在專門的測(cè)試設(shè)備上進(jìn)行檢查，動(dòng)作是否靈敏。需要調(diào)整時(shí)，拆下鉛封，擰松鎖緊螺母，這時(shí)可以扭動(dòng)調(diào)節(jié)螺母即可以調(diào)整開啟壓力，順時(shí)針扭動(dòng)調(diào)節(jié)螺母為調(diào)高開啟壓力，反則反之。調(diào)定后擰緊鎖緊螺母，打好鉛封。 　　　4、將安全閥裝回機(jī)組上。（安全閥的開啟壓力應(yīng)不大于油罐的設(shè)計(jì)壓力） (9)電機(jī)軸承的維護(hù) 　　　應(yīng)保證電機(jī)軸承在運(yùn)行期間有良好的潤(rùn)滑，當(dāng)運(yùn)行達(dá)到5000小時(shí)時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充或更換3#通用鋰基脂，在運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱或潤(rùn)滑脂變質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑脂，填入的潤(rùn)滑脂占軸承室的2/3。電機(jī)的注油口分別在前后端蓋上，可以用油槍補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。 (10)冷卻器的維護(hù) 　　應(yīng)根據(jù)環(huán)境情況而定期對(duì)冷卻器進(jìn)行清理，使壓縮機(jī)在正常溫度下工作，保證機(jī)器有較長(zhǎng)的使用壽命，當(dāng)冷卻器臟堵時(shí)，壓縮機(jī)排氣溫度會(huì)升高。一般每1500小時(shí)應(yīng)清理水冷型冷卻器水側(cè)，定期對(duì)冷卻器進(jìn)行清理?？梢圆捎们逑匆呵宄酃?，否則當(dāng)污垢較厚時(shí)，清理工作相當(dāng)麻煩，需要拆卸冷卻器，借助于機(jī)械方法才能完成清理工作。 　　冷卻器冷卻介質(zhì)側(cè)的清理步驟： 　　1、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。 　　2、拆開冷卻水進(jìn)出水管。 　　3、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。 　　4、用清水沖洗。 　　5、裝好冷卻水進(jìn)出水管。 　　當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，用以上方法清理不理想時(shí)，可以單獨(dú)拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或者其他工具清除水垢。 　　當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時(shí)，需要對(duì)油側(cè)進(jìn)行清理，方法如下： 　　1、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。 　　2、拆開進(jìn)出油管。 　　3、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。 　　4、用清水沖洗。 　　5、用干空氣吹干或脫水油除水。 　　6、裝好進(jìn)出水油管。 　　注意：水冷型冷卻器為銅材料，嚴(yán)禁采用與之產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的清洗液進(jìn)行清洗。 (11)維護(hù)維修注意事項(xiàng)： 　　　1、當(dāng)需要維修機(jī)器時(shí)，必須切斷主電源、關(guān)閉與外部氣路的連接，并確保系統(tǒng)無(wú)壓力、無(wú)高溫后方可進(jìn)行。 　　　2、壓縮機(jī)主機(jī)屬于精密部件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，需維修人員維修。