QX3720懸通過式拋丸清理機是根據(jù)用戶的要求，由我廠自行設(shè)計制造的拋丸清理機。本機適合于各類型鑄鐵件、鑄鋼件的拋丸清理，清理尺寸：（長X寬X高）5000X2000X2000mm，清理重量4噸。以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，工件疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并終工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。并機械產(chǎn)品和金屬型材的腐蝕能力和鋼材的疲勞性能，延長其使用壽命；優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，清理的目的。
清理尺寸：（長X寬X高）5000X2000X2000mm，
清理重量： 4噸
1、技術(shù)方案綜述：
針對型焊件在清理過程中的嚴(yán)格要求，我們在鉤通過拋丸清理機方案中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及措施：
的前后開關(guān)門設(shè)計，滿足客戶的大小工件不統(tǒng)一的使用需求，在大型工件拋丸清理時，采取前后門敞開，2套電動葫蘆同時掛件，同時啟動兩側(cè)拋丸器，對工件進行性通過清理。對于小型工件，采取后門關(guān)閉，前門掛件進入室體，工件自轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動，對工件進行清理。
1.1電氣控制系統(tǒng)
☆工件輸送系統(tǒng)采用變頻無級調(diào)速控制。
☆ 雙電動葫蘆同步運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
☆ 單電動葫蘆旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
☆設(shè)有工件檢測裝置，自動控制供丸閘開啟。
☆設(shè)有過熱保護裝置和多重爆裝置。
☆設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能。
1.2拋丸室室體
☆我公司吸收瑞士GEORGE CHER DISA(GFDA)和美國Pangborn公司技術(shù)，從而使本機具有設(shè)計、結(jié)構(gòu)合理、運行、生產(chǎn)效率高的特點。
☆拋丸室室體結(jié)構(gòu)及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機輔助設(shè)計（CAD）繪制，更為合理。了彈丸利用率，了清理效果，拋丸室主拋射區(qū)裝有高鉻鑄鐵材料護板，減少了對室體護板的磨損。
☆采用6臺瑞士GFDA+公司技術(shù)由本公司制作的拋丸器，拋丸量6x260kg/min，葉片≥800h拋丸器布置經(jīng)過計算機，上下拋丸器一一對應(yīng)，拋打和二次彈丸，彈丸覆蓋均勻一致。
☆拋丸清理采用具有大拋丸量、高拋射速度的懸臂拋丸器（QH03），能顯著地清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
☆前后附室內(nèi)采用65Mn高錳鋼板與橡膠進行護，護板使用維修、更換簡單方便，使用壽命長，是目前比較通用化的拋丸清理內(nèi)護措施。
☆鉤懸掛，鉤裝有自轉(zhuǎn)裝置的雙鏈輪。清理大型工件雙鉤雙向同步移動拋丸清理（兩側(cè)6個拋丸器同時開啟）。又可實行單鉤單向定位旋轉(zhuǎn)拋丸清理（一側(cè)3個拋丸器開啟）。即節(jié)約能源，又節(jié)省設(shè)備投資，減少維修費用，實現(xiàn)一機多用。
1.3丸料循環(huán)凈化
☆采用目前的溢應(yīng)式真正滿幕簾多級風(fēng)選分離器，采用聚脂線芯機傳動帶，采用遠距離控制彈丸控制器。
☆裝置設(shè)有彈丸補充器。
1.4拋丸除塵系統(tǒng)
☆采用布袋除塵器與旋風(fēng)除塵器組成的除塵裝置，粉塵排放100mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))。
設(shè)備整體優(yōu)勢：
1、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射后確定。
2、 采用6臺11KW的QH03高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
3、 拋丸室護板采用12mm厚的ZGMn65護板，該護板布置方式更的了室體護的效果。
4、 前后密封附室采用多道密封裝置，可的阻止彈丸飛濺，密封層采用高膠板密封。
5、 為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
6、 可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不要的能量浪費，同時減少對設(shè)備不要的破環(huán)。
7、 我公司護板固定大螺母采用鑄造特鐵螺母，其結(jié)構(gòu)與護板接觸面更大，更的了由于螺母松動導(dǎo)致彈丸進入殼體造成的破環(huán)。
8、 供丸系統(tǒng)采用密閉的氣控供丸閘閥，無漏砂現(xiàn)象。
9、 除塵系統(tǒng)采用布袋振打除塵器，該除塵器不需要氣源。
10、 由于工件采用鉤輸送，軌道輸送驅(qū)動系統(tǒng)采用雙向傳動。
11、 軌道驅(qū)動采用無級變頻調(diào)速（利用變頻器，生產(chǎn)廠家一般為三菱，也可指定）而不是調(diào)速電機。輥道運行速度范圍控制在0.5-4m/min，常規(guī)銹蝕成度工件的要Sa2.5級的清理效果，其運行速度要控制在1.5 m/min左右。
12、 整機采用PLC可編程控制器控制，可實現(xiàn)手動、半自動和全自動控制。
13、
設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)表
序號 | 項目 | 數(shù)量 | 指 標(biāo) |
1 | 清理工件尺寸 | （長X寬X高）4000X2000X1500mm（雙鉤） Φ2200x20OO（單鉤） | |
2 | 重 | 4T/雙鉤；移動雙向拋丸清理 2T/單鉤；旋轉(zhuǎn)單向拋丸清理 | |
3 | 鉤數(shù)量 | 2 | 鉤結(jié)構(gòu), 鉤裝有自轉(zhuǎn)雙鏈輪 鉤間距1000-4000mm（可調(diào)） |
4 | 清理要求 | 呈現(xiàn)金屬本色,Sa2.5 | |
5 | 拋丸器 | 6 | 型號：QH03 配用電機功率:6X11KW=66KW； 拋丸量：6X260Kg/min; 拋射速度：78m/s; 葉輪動平衡性檢測：≤18N.mm 瑞士GFDA公司技術(shù) |
6 | 使用彈丸 | 直徑：φ1.5∽2.5mm; 彈丸種類: 鋼絲切丸或鑄鋼丸 HRC=40-45 | |
7 | 次裝入量 | ≈3000kg | |
8 | 斗式機 | 1 | 量：120T/H; 速度：1.21M/S; 配用電機功率：5.5KW |
9 | 分離器 | 1 | 分離器量：120T/H; 分離器風(fēng)速：4—5M/S; 分離器廢料含量: ≤1%; 廢料中合格彈丸含量: ≤1%; |
10 | 縱向螺旋輸送器 | 1 | 電機功率:4KW; 輸送量:120T/H 螺旋葉片材質(zhì): 16Mn |
11 | 橫向螺旋輸送器 | 1 | 電機功率: 3KW; 輸送量:120T/H 螺旋葉片材質(zhì): 16Mn |
11 | 起行走系統(tǒng) | 2 | 升降電機功率:3KWX2=6KW； 行走電機功率:0.4KWX2=0.8KW； 變頻速度：0.15-1.0M/Min; |
12 | 彈丸控制系統(tǒng) | 6 | 型號:LGB25x70 MFAT FC 氣動閘閥; |
13 | FBC72 布袋除塵器 | 1 | 主風(fēng)機功率:15.5KW（含振打機構(gòu)）； 過濾面積:260M2; 總通風(fēng)量: ∽28000M3/H; 清理室風(fēng)量: ∽20000M3/H; 分離器風(fēng)量: ∽8000M3/H; |
14 | 排塵濃度 | ≤100MG/ M3 | |
15 | 設(shè)備躁音 | ≤90db | |
16 | 外形尺寸 (除塵系統(tǒng)) | 長x寬x高:13600x3900x6000mm
| |
17 | 輔助清理室 門道護 | 前后各2道彈簧鋼橡膠門; 內(nèi)護材料:夾鋼橡膠板 | |
18 | 設(shè)備總功率 | ∽101KW |
