1.控制壓裝裝配尺寸

伺服壓裝機按照設(shè)定的壓入深度施壓，可以補償工件尺寸公差，終裝配。同時可以設(shè)定壓力和位移質(zhì)量判定區(qū)域，在線檢測產(chǎn)品壓裝100%合格。

2.控制壓裝停止位置

a.導輪裝配在兩個定位托盤之間，裝配要求壓裝托盤以尺寸L。

b.設(shè)定停止位置，檢測停止時的壓力。

3.控制壓裝時間及壓力

a.伺服壓裝機可以實施的定時定壓作業(yè)以的粘接，廣泛應(yīng)用在粘接作業(yè)和聲波焊接過程中。

4.控制壓裝停止力

a.鋁罩殼的封裝，需要的力和位移控制，設(shè)定壓力，控制壓裝終止時的位置，以避免馬達受到壓力破壞。

5.設(shè)定程序-允許編輯作業(yè)和設(shè)置判定條件模式樣；

6.數(shù)據(jù)采集程序-可以整個壓裝過程中的質(zhì)量分析圖表和數(shù)據(jù)并保存到計算機內(nèi)；

7.報表程序-可以自動分析和生成CPK或者顯示智能壓裝機的工作結(jié)果。

8.多種壓裝模式 滿足高生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。

9.伺服壓裝機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止、設(shè)定力停止、設(shè)定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機器位置停止，不使用昂貴的精密模具來壓裝；位置重復為±0.02mm，壓力控制為±1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理

在作業(yè)完畢后，作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計；

10.具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

11.具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值（值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件；

12.具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。

13.對于差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。

14.交流伺服電機驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的要求；

15.伺服壓裝機和氣壓、液壓設(shè)備相比約80%，且能滿足國際標準（ISO14000); 

16.為了，的伺服壓裝機均設(shè)置了故障保護電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。

17.發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障，恢復生產(chǎn)。