西紅柿粉噴霧干燥機(jī)原理：
空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器的離心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份蒸發(fā)，在短時(shí)間內(nèi)干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
西紅柿粉噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)：
1.干燥速度快，一般5—15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)；
2.物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味；
3.生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便、適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。
4.產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好。
西紅柿粉噴霧干燥過程：
將鮮西紅柿加工成西紅柿粉，可以大大它的附加值，也是解決西紅柿旺季價(jià)低容易腐爛問題的好辦法。
一、原料選擇。先用新鮮、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的西紅柿作為原料。
二、熱破碎。熱破碎是指將西紅柿破碎后立即加熱到85℃的處理方法。
三、打漿。為了去掉西紅柿的皮與籽，采用雙道打漿機(jī)進(jìn)行打漿。道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為0.8—1.0厘米，第二道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑一般為0.4—0.6厘米。打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為800—1200轉(zhuǎn)/分。打漿后所得皮渣量一般應(yīng)控制在4%—5%。
四、真空濃縮。濃縮的方法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高，會(huì)導(dǎo)致西紅柿漿料的色澤、風(fēng)味下降，產(chǎn)品質(zhì)量差，因此一般都采用真空濃縮。真空濃縮所采用的溫度50℃左右，真空度為670毫米汞柱以上。
五、 干燥。西紅柿濃縮物一般多采用噴霧干燥法和泡沫干燥法。1、噴霧干燥法。在噴霧干燥前，先對(duì)西紅柿濃縮漿料進(jìn)行均質(zhì)處理。均質(zhì)壓力為150—200千克/ 平方厘米。一般采用塔壁帶有冷卻夾套的離心式或二流體或噴霧干燥器來進(jìn)行干燥。如果加熱介質(zhì)是經(jīng)過預(yù)先的干燥空氣，那么干燥時(shí)的進(jìn)風(fēng)溫度一般為150 —160℃左右，出風(fēng)溫度77—85℃，進(jìn)料濃度一般為20%—30%。2、泡沫干燥法。這種干燥方法的關(guān)鍵主要是在西紅柿濃縮物中通過添加像大豆蛋白、 球蛋白、脂肪酸脂、糖酯以及單硬脂酸甘油酯等起泡物質(zhì)形成穩(wěn)定的泡沫。通過干燥器內(nèi)的氣體溫度大約為93℃，速度大約為100—130米/秒，以逆流的方 式加入。干燥時(shí)間決定于產(chǎn)品的特點(diǎn)和所使用的干燥條件，一般干燥時(shí)間15—18分鐘即可。
技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目/參數(shù) | 型號(hào)：LPG | |||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
| 入口溫度℃ | 140~350自控 | |||||
| 出口溫度℃ | ~80-90 | |||||
| 水份蒸發(fā)量kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
| 離心噴霧頭轉(zhuǎn)動(dòng)形式 | 壓縮空氣傳動(dòng) | 機(jī)械傳動(dòng) | ||||
| 轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| 噴霧盤直徑（mm） | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
| 熱源 | 電 | 電+蒸汽 | 電+蒸汽、燃油、煤氣 | 由用戶自己解決 | ||
| 電加熱功率KW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
| 長(zhǎng)×寬×高（m） | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×6 | 5.5×4.5×7 | 根據(jù)具體情況確定 |
| 干粉回收率% | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
