鋰電池涂布解決方案

一、鋰電池行業(yè)概況

近幾年來鋰電池行業(yè)增長飛快,據(jù)有關(guān)調(diào)查所得2011年鋰電池市場規(guī)模約為980億元,2012年其市場規(guī)模增長到1200億。在新能源汽車的推動(dòng)下未來鋰電池約持25%的增長!根據(jù)調(diào)查中國鋰電池市場現(xiàn)階段需求來自于消費(fèi)電子行業(yè)的需求,但未來3年電動(dòng)交通工具、工業(yè)、儲(chǔ)能設(shè)備將是鋰電池行業(yè)大發(fā)展的動(dòng)力。2012年中國動(dòng)力鋰電池企業(yè)達(dá)到105家,而2008年時(shí)僅有10家,中國鋰電池企業(yè)正在呈飛速增長的趨勢。

二、尖刀視鋰電池極片檢測:

1、產(chǎn)品簡介:鋰電池電極在線視覺檢測系統(tǒng)可嵌入式的安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上，無需對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造，用戶可根據(jù)生產(chǎn)線的空間和工藝特 點(diǎn)選擇靈活安裝位置。該檢測系統(tǒng)采用高分辨線掃 CCD 成像技術(shù)以及先進(jìn)的數(shù)字圖像處理信號(hào)處理分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)涂布的涂 層質(zhì)量、涂層尺寸等檢測。

2、產(chǎn)品優(yōu)勢:鋰電池檢測系統(tǒng)可嵌入式的安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上，無需對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造，用戶可根據(jù)生產(chǎn)線的空間和工藝特 點(diǎn)選擇靈活安裝位置。該檢測系統(tǒng)采用高分辨線掃 CCD 成像技術(shù)以及先進(jìn)的數(shù)字圖像處理信號(hào)處理分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)涂布的涂 層質(zhì)量、涂層尺寸等檢測。

3、質(zhì)量地圖:缺陷記錄能夠被自動(dòng)的轉(zhuǎn)換成質(zhì)量地圖，在質(zhì)量地圖上，用戶可以方便直觀的查看到缺陷的XY位置信息和缺陷內(nèi)容。這些數(shù)據(jù)也能夠從數(shù)據(jù)庫導(dǎo)出，提供給用戶做質(zhì)量管理追溯分析。

分條檢測:通過設(shè)置選擇分條方案和余料邊界參數(shù)，涂布可按照后續(xù)分條工藝被分成多個(gè)區(qū)域，每一個(gè)區(qū)域可以按照相同或獨(dú)立的參數(shù) 進(jìn)行檢測。

4、避免成品缺陷浪費(fèi):對(duì)涂布質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢測并標(biāo)識(shí),利用標(biāo)識(shí)和剔除廢品信號(hào)在制造成品電芯之前挑出廢品,能夠?yàn)槠髽I(yè)減少材料和產(chǎn)線的浪費(fèi),通過缺陷信息的實(shí)進(jìn)輸出,幫助企業(yè)及時(shí)掌握設(shè)備生產(chǎn)情況,調(diào)整設(shè)備,提高產(chǎn)品品質(zhì)。

5、強(qiáng)大的算法平臺(tái):采用64位操作系統(tǒng),利用多線程編程技術(shù),實(shí)現(xiàn)多核負(fù)載平衡,提升算法檢測效率,利用亞像素搜索技術(shù),敏銳的捕獲微小缺陷信息,采用深度學(xué)習(xí)的算法,從各個(gè)維度對(duì)缺陷的特征信息進(jìn)行學(xué)習(xí)分類。

三 常見缺陷類型：（漏鉑、暗斑、缺料）；

常見的產(chǎn)生原因：

漏箔：涂覆區(qū)內(nèi)部的無涂層區(qū)，或涂層脫落露出基材的區(qū)域。極耳部位帶料：極耳處粘附漿料而呈淺黑色。膠帶：前工序極卷連接用膠帶粘在極片表面。

(1)露箔        (2)極耳帶料          (3)膠帶

常見的缺陷類型：

三、現(xiàn)場圖片與視頻