BJ《閃蒸汽回收裝置、除氧器的作用≤HB項(xiàng)目》

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生產(chǎn)廠家更多請(qǐng)產(chǎn)品請(qǐng)咨詢電話  北京益創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰荆挥诮?jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的首都北京，交通便利是一家生產(chǎn)電廠、水電站、石油化工、冶金、垃圾電廠、石化、鋼鐵企業(yè)等工礦企業(yè)。我公司為這些企業(yè)制造電力輔機(jī)設(shè)備。

除氧器排汽回收裝置

用途及技術(shù)特點(diǎn)：   火力發(fā)電廠熱力循環(huán)中凝結(jié)水，除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，不凝結(jié)氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結(jié)氣體過(guò)程中，將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境，同時(shí)將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費(fèi)。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新型除氧器排汽收能裝置,是對(duì)除氧器排出的余汽進(jìn)行回收，并加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，同時(shí)消除除氧器排汽噪音，優(yōu)化環(huán)境。  其技術(shù)特點(diǎn)：   1、換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收率可達(dá)99%以上；   2、設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低；   3、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收；   4、不凝結(jié)氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長(zhǎng)設(shè)備及管道使用壽命。   

1.3.2大氣式除氧器 

這種除氧器的額定工作壓力大于0．OMlPa(表)而小于O．1MPa(表)，一般在0.3～0.118MPa(壓力，1．15～1．2ata)。國(guó)內(nèi)一般大氣式除氧器的額定工作壓力取0．118MPa(絕)(1．2ata)，其相應(yīng)的加熱后的除氧水的出口溫度為104℃。 

為了避免除氧器在真空下工作時(shí)空氣從各接合面縫隙滲入的可能，同時(shí)為了避免在真空除氧時(shí)從除氧器中排除氧氣(蒸汽、空氣混合物)而需要特殊泵類設(shè)備，于是就采用除氧器的壓力略高于大氣壓力的大氣式除氧器。

 BJ《閃蒸汽回收裝置、除氧器的作用≤HB項(xiàng)目》

大氣式除氧器一般用于中壓機(jī)組的發(fā)電廠(汽輪機(jī)3．82MPa絕，435℃)中。在早期有使用大氣式除氧器使鍋爐補(bǔ)給水初步除氧，然后此補(bǔ)給水送往壓力除氧器除氧，現(xiàn)今這種情況比較少了，一般大、中型機(jī)組多采用補(bǔ)給水補(bǔ)人凝汽器做初步除氧，也就取消了大氣除氧器補(bǔ)給水初步除氧。 

1.3.3壓力式除氧器 (定壓運(yùn)行) 

壓力式除氧器是指額定工作壓力不小于0.1MPa(表)的除氧器。國(guó)內(nèi)壓力除氧器的額定工作壓力一般都采用0.588MPa(壓力，6ata)，其相應(yīng)加熱后的除氧水的出口溫度為158℃。 

壓力式除氧器(定壓運(yùn)行．)一般用在高壓機(jī)組以及135MW超高壓機(jī)組，在200MW超壓機(jī)組中也有使用。 BJ《閃蒸汽回收裝置、除氧器的作用≤HB項(xiàng)目》

消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優(yōu)化環(huán)境。

   以低壓150T/H和高壓680T/H除氧器安裝本裝置為例的經(jīng)濟(jì)性分析，經(jīng)計(jì)算至少可分別年回收效益11萬(wàn)元和82萬(wàn)元。

  該回收裝置也可用于連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器及所有熱力蒸汽設(shè)備的排放注口。二、工作原理及工藝流程：    1、工作原理    除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射噴出器和冷卻管組成，它的一側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進(jìn)口管。    本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。    2、工藝流程    經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動(dòng)，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。