近年來由于中藥顆粒劑和膠囊劑的發(fā)展, 對浸膏粉提出了更
高的要求, c由于干燥效率高, 對成份破壞少, 浸膏粉
溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn)而越來越廣泛地被用于中藥提取液
的干燥。但如應(yīng)用不當, 則會出現(xiàn)堵塞噴頭、粘壁、結(jié)塊等問題, 影
響干燥質(zhì)量?，F(xiàn)就我們在科研和生產(chǎn)中運用GIPP-2000 型噴霧干燥
機談一點體會。
對藥液的要求: 提取液在噴霧前須過濾并適當濃縮, 相對密
度可在 1. 10～ 1. 20g?m l 之間(50～ 60℃) , 過濃則易堵塞噴頭, 過
稀則干燥時間長, 耗時耗能。過濾能除去粗顆粒, 堵塞噴頭。水
提醇沉處理后的藥液在干燥過程中可能出現(xiàn)堵塞噴頭、浸膏、
粘結(jié)成團、掛壁等現(xiàn)象, 至使干燥不成功。其原因可能是醇處理時
藥液中的樹脂、鞣質(zhì)等發(fā)生變性以及淀粉等被除去引起干燥性能
的變化。因此, 須先預試驗, 以免盲目投料, 造成浪費。解決辦法
可視情況在藥液中加入 10%～ 40% 的糊精或 1%～ 5% 微粉硅膠
一起噴。如果藥液中加入醇提成分, 則應(yīng)將乙醇揮盡, 然后混懸在
藥液中。
對溫度的要求: 離心式噴霧干燥機進風溫度控制在 200
～ 250℃, 出風溫度在 85～ 95℃。開始進液時應(yīng)緩慢地由小到大調(diào)
節(jié)進液速度, 直至出口溫度下降至所需范圍內(nèi)。
由于干燥室內(nèi)溫度較高, 在連續(xù)操作中應(yīng)及時分離出已干燥
的浸膏粉, 以免長時間受熱破壞成分。如果藥液較濃, 粘度大,
則噴完后不應(yīng)立即關(guān)機, 應(yīng)以適量熱蒸餾水經(jīng)噴霧沖洗管道和噴
頭 5～ 10m in。干燥后所得浸膏粉比表面積大, 吸濕, 應(yīng)立即置
烘房中或用塑料袋包封備用。

技術(shù)參數(shù):
1、GIPP-2000T溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫） 
2、進風溫度控制：30℃～400℃ 
3、出風溫度控制：30℃～200℃ 
4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h 
5、進料量：蠕動泵可調(diào)為2000ml/h 
6、小進料量：50mL（進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)磁力攪拌器可選） 
7、主機不銹鋼，不銹鋼干燥室，不銹鋼旋風分離器，不銹鋼樣品收集瓶，不銹鋼樣品收集管 
8、實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫±0.1℃ 
9、干燥時間：0.8～1.0S ，干燥粒徑：8-80um（依據(jù)噴頭種類可調(diào)） 
10、機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機器自動提醒，新手誤操作順壞機器。 
11、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率 
12、噴嘴口徑：Φ0.5mm/Φ0.7mm/Φ0.75mm/Φ1.0mm/Φ1.5mm/Φ2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制，噴霧頭冷卻裝置（可選） 
13、干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍，可根據(jù)實際情況確定干粉回收的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高可≥96%。 
14、針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整； 
15、智能嵌入式智能控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強 
16、塔壁吹掃裝置，物料得率更高  
17、蠕動泵： 25w 
18、空氣壓縮機：0.55kw無油式 
19、變頻器：0.75kw 
20、風機： 0.22 kw 
21、整機功率：3.6KW/220V 
22、設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬） 
附帶配件：主機不銹鋼，不銹鋼干燥室，不銹鋼旋風分離器，不銹鋼樣品收集瓶，不銹鋼樣品收集管，輸料硅膠管，卡箍等