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【放熱焊接詳細(xì)介紹】

放熱焊接是一種簡(jiǎn)單、高效率、高質(zhì)量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當(dāng)前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機(jī)械物理連接方法。

【放熱焊接操作指南】

1、影響熔接效果的因素是濕氣，包括熔模、熔接粉劑或裸銅線等所吸收或附著的水氣；影響熔接效果另一重要的因素是熔模及被熔接物的清潔程度。凡熔接物表面的塵土、油脂、氧化膜等必須完全去除，使其光亮后才可以進(jìn)行熔接作業(yè)，否則熔接表面部位的結(jié)合力將不堅(jiān)固，接頭表面不平滑不光亮。所以要求作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照作業(yè)程序執(zhí)行。

　　2、礦渣應(yīng)在每次熔接之后趁熔模熱時(shí)，利用專用毛刷及布輕挖清拭除去。否則冷卻后很難清除。

　　3、熔模材質(zhì)非常脆弱，不堪承受打擊或掉落，不可硬插超過尺寸之導(dǎo)線或接地棒與熔?？趦?nèi)強(qiáng)行握夾，或用起子等堅(jiān)硬工具強(qiáng)力去除礦渣。

　　4、接地銅絞線或接地棒口徑小于熔模口時(shí)，可用布帶、厚紙帶、銅皮等物包扎熔?？诘牟糠謱?dǎo)線。

　　5、銅包鋼接地棒打入地下時(shí)末端應(yīng)裝上鋼套管。接地棒經(jīng)錘打變形的末端，必須切斷或磨平后方可裝入熔模內(nèi)，否則導(dǎo)致銅水泄露。

　　6、焊點(diǎn)質(zhì)量的優(yōu)劣可通過目測(cè)檢查，檢查項(xiàng)目為焊接物的大小、顏色、表面光潔度和氣泡等外觀檢查。

　　1）焊接范圍接地銅絞線沒有大量的暴露。渣子清除后，水平連接的冒口不低于導(dǎo)線的頂端。

　　2）接頭正常的顏色是金黃色至青銅色。

　　3）表面光潔度：接頭表面應(yīng)該相當(dāng)平滑，沒有大塊渣子存在。如果接頭表面有20%的銅絞線或渣子清除后有導(dǎo)線暴露，接頭報(bào)廢。

　　4）氣泡度：接頭表面的有小孔，其深度一定不能延伸至導(dǎo)線的中心。

　　5）良好：牢固的焊接，只有極小的表面上的不完美。

【放熱焊接出現(xiàn)虛焊和假焊的原因】

虛焊以及假焊，都是因?yàn)楹讣砻鏇]有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,或者是焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及焊接時(shí)間過短所引起的問題。虛焊肉眼一般無(wú)法看出其狀態(tài)，但是其電氣特性并沒有導(dǎo)通或?qū)ú涣迹绊戨娐诽匦?，這嚴(yán)重影響了導(dǎo)體的導(dǎo)電性。

一、其產(chǎn)生的主要原因：

1.焊錫質(zhì)量差；

2.助焊劑的還原性不良或用量不夠；

3.被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；

4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；

5.焊接時(shí)間太長(zhǎng)或太短，掌握得不好；

6.焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松；

7.元器件引腳氧化。

二、放熱焊接虛焊的危害有哪些

1、可能導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)時(shí)好時(shí)壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象；

2、接觸表面易被氧化，接觸慢慢變得不完全；

3、虛焊點(diǎn)可能會(huì)引起局部發(fā)熱，1~2年中易使焊點(diǎn)脫落。

[放熱焊接的應(yīng)用范圍]：

發(fā)電廠、變電站、核電站、機(jī)場(chǎng)、鐵路地鐵、石化倉(cāng)庫(kù)、網(wǎng)絡(luò)機(jī)房、通信基站、國(guó)防電氣化建設(shè)、各種工程陰極保護(hù)、各種大型建筑的防雷接地工程等諸多行業(yè)。

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