共板式法蘭風(fēng)管又稱無法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點是節(jié)省材料，減少工程投資；漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運行費用，頗受施工企業(yè)歡迎。美國和歐洲等發(fā)達(dá)國家從九十年代開始采用風(fēng)管的無法蘭連接，目前此工藝已被廣泛應(yīng)用于各種工程。我國的國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002關(guān)于《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》中明確規(guī)定矩形風(fēng)管可以采用無法蘭連接工藝。

近幾年，作為空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)中重要組成部分的風(fēng)管用量每年都在增加，對其要求也越來越高。科技的進(jìn)步使得風(fēng)管的制作、安裝所使用的新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風(fēng)管就是其中之一。共板法蘭風(fēng)管設(shè)備已成為大型建筑安裝企業(yè)的必備機具，同時能否生產(chǎn)共板法蘭風(fēng)管已成為影響承接重點暖通工程項目的重要因素。  

產(chǎn)品特點/共板法蘭風(fēng)管 

共板法蘭風(fēng)管的特點是自成法蘭、減輕風(fēng)管自重，密封性能好，外形美觀，強度高，安裝快捷方便，生產(chǎn)成本低。采用共板法蘭風(fēng)管加工流水線不僅使以往的風(fēng)管制作由低效的人力勞動變?yōu)楦咝У臋C械制作，大大降低了勞動強度，提高了工作效率，降低了工程成本。 

通過與角鋼法蘭風(fēng)管比較，對于每10㎡風(fēng)管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動力60%左右,各種型鋼30公斤，各種連接用螺栓10余套，防銹漆0.2公斤；風(fēng)管法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加約4%；采用生產(chǎn)線,制作及質(zhì)量更易控制。另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟及社會效益。 

共板法蘭風(fēng)管的驗收規(guī)范/共板法蘭風(fēng)管

1、共板法蘭風(fēng)管驗收規(guī)范 

a） 管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，盡量少使用十字型拼縫。當(dāng)風(fēng)管只能采用十字型拼縫時，在拼縫交叉處，必須根據(jù)風(fēng)管使用場合采用相應(yīng)的防漏措施。 

b）風(fēng)管的拼縫隙應(yīng)垂直于共板法蘭風(fēng)管的法蘭，即與送風(fēng)方向一致。                               

c）當(dāng)法蘭邊長＜1000時，該邊可以不配“補強板”。 

   當(dāng)法蘭邊長≥1000時，該邊必須配相應(yīng)長度的“補強板”1件。 

d）兩風(fēng)管連接時，風(fēng)管法蘭面之間必須加不干膠密封長或其它防漏材料。 

e）兩風(fēng)管連接時，當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長 ＜1000時該邊配“L型共用夾板”1件； 

   當(dāng)2000＞風(fēng)管法蘭邊長≥1000時，該邊需配“夾頭螺釘”1只，“L型共用夾板”2件； 

當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長≥2000時，該邊需配“夾頭螺釘”2只，“L型共用夾板”3件。 

檢查數(shù)量：按風(fēng)管連接接口數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 

檢查方法：觀察檢查。 

共板法蘭風(fēng)管施工工藝：  

a    風(fēng)管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度要根據(jù)實際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口預(yù)留量為31mm來確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風(fēng)管兩個端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機的側(cè)面作一與工作臺相對應(yīng)的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為56—58mm。  

b    利用共板式無法蘭組合機的配套設(shè)備共板法蘭手動折邊機將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。  

c    在風(fēng)管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼（用專用模具和60噸沖床沖壓成型）。  

d    在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。  

e    法蘭的組合：用四個M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來,再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊,以便加強風(fēng)管法蘭的強度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾,法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾,法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾,法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個法蘭夾。  

共板式無法蘭連接的技術(shù)要求:  

a. 風(fēng)管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確,否則加工完后法蘭的四個面不平整,會造成風(fēng)管扭曲,不規(guī)則等。  

b. 必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機配專用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工,否則會影響法蘭面的加工質(zhì)量,如法蘭面損壞,扭曲不平等。  

c. 兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接各堅固四個角碼上的螺栓。  

d. 風(fēng)管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角,過大或過小均會影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。  

關(guān)于工藝上允許使用的說明：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ５０２4 3－２００2  

４．3．3 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：  

１　無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4．3．3－1、表4．3．3－2的要求．圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4．3．3－3的要求；  

２　薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；  

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；  

３　采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于２０mm；  

４　采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。 

圖四出現(xiàn)的問題是因為施工隊伍素質(zhì)問題,如果按照要求,折邊邊和法蘭邊嚴(yán)格控制在45mm,就不會有這樣的問題,可見施工人員工作很隨意 

通風(fēng)空調(diào)工程中，在通風(fēng)管道制作時，按國內(nèi)傳統(tǒng)的施工工藝，風(fēng)管之間管段的連接均習(xí)慣于采用角鋼法蘭連接，由于角鋼法蘭連接工序復(fù)雜，角鋼切斷、焊接、打孔、涂刷防銹漆，材料耗損大，費時費工，現(xiàn)場加工不便，吊裝困難等缺點，傳統(tǒng)的這種施工工藝已滿足不了目前施工及工藝等方面的要求。根據(jù)〈〈通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范〉〉GB50243---2002，我們對矩形風(fēng)管無法蘭連接技術(shù)在通風(fēng)管道制作過程中利用插接式和共板式無法蘭連接做出如下評述： 

一、接式無法蘭連接是利用插接式咬口機的兩組輥輪依照輥輪之間相互滾壓成形原理將法蘭加工為C型邊和S型邊，一般情況下可按如下標(biāo)準(zhǔn)采用：  

1、該形式插接式無法蘭只適用于矩形風(fēng)管的直管段連接，通常小尺寸風(fēng)管或邊長在630㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可全部采C型邊加工，以增大風(fēng)管連接處的強度，C型邊的下料尺寸為56㎜，其連接方式是利用C型邊插入端頭翻邊180度的兩端風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣壓達(dá)到連接的目的，其中C型邊插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50㎜，使兩長邊每頭翻壓90度，蓋壓在另一插接端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個角直接定位，其連接方式見圖a，接口處采用密封膠粘封處理并利用勾邊進(jìn)行連接并壓平處理；對于大尺寸風(fēng)管或邊長在630㎜--1500㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可在立面采用C型邊，上下平面采用S型邊帶角形夾緊固插接口進(jìn)行連接，S型邊的下料尺寸為108㎜，其連接方式是利用S型邊將要連接的兩根風(fēng)管的兩端分別插入S型邊的兩面槽內(nèi)，其連接方式見圖b，接口處采用密封膠粘封處理，對于邊長在1200㎜---1600㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，其管長在1200㎜以上采用S型邊帶角形夾緊固取代角鋼法蘭，對管身進(jìn)行加固，加固方法將S型邊加工為型邊之后用鉚釘連，鉚釘之間的距離為≤150㎜。 

2、插接式無法蘭連接技術(shù)要求： 

C型邊插接式無法蘭在裝配時，應(yīng)先插裝風(fēng)管上下水平插條然后插裝豎直插條，且插條到位后，即將咬口邊壓平處理并貼壓在已插裝好的水平插條上，以達(dá)到定位目的，風(fēng)管下料時，兩端要預(yù)留與插條配合的2*10㎜*180度的翻邊量。 

S型邊插接式無法蘭在裝配時，風(fēng)管下料長度要加長22*90度的折邊量和上下風(fēng)管26㎜的重疊量，并將26㎜處折壓敲合用鉚釘加固，以便提高風(fēng)管強度。  

3．插接式無法蘭連接所需的輔助設(shè)備： 

單平咬口機加工C型邊兩端所連接用的勾邊和折邊機加工S型邊連接所用的22mm高的直角邊及鉚釘連接所用的鉚接槍或液壓鉚接機。 

4．注意事項： 

由于S型邊連接為鑲進(jìn)式，故兩端風(fēng)管易出現(xiàn)大小差別，在制作時要特別注意尺寸上的配合，C型邊的接口一定要在正中，否則間隙過大會造成連接不嚴(yán)密、松動不牢固，間隙過小又造成拚裝困難等諸多不便等現(xiàn)象，風(fēng)管管段接口處一定要密封膠粘封處理 。 

二、TDF共板式無法蘭連接是利用共板式無法蘭組合機的兩組輥輪依照之間相互滾壓成形原理將風(fēng)管本身兩面端咬口自成法蘭（見圖a），再通過法蘭角角碼（見圖b）和法蘭夾即勾碼（見圖c）將兩段風(fēng)管連接起來，該連接方式主要適用于風(fēng)管邊長在300~2000mm之間的矩形風(fēng)管，由于該機直接在風(fēng)管上滾壓加工自成法蘭，使得風(fēng)管強度大大提高，密封性強，外觀美觀整齊，它不僅代替了傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接，簡化了繁瑣的加工工藝，還同是提高了勞動效率，減輕了風(fēng)管及法蘭自身和重量，便于施工現(xiàn)場的制作加工及安裝，其工藝流程如下：  

1、風(fēng)管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度要根據(jù)實際使用的板材厚度及咬口的加工方式如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口預(yù)留量為31mm來確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風(fēng)管兩個端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機的側(cè)面作一與工作臺相對應(yīng)的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為56—58mm。 

2、利用共板式無法蘭組合機的配套設(shè)備共板法蘭手動折邊機將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。 

3、在風(fēng)管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼（用專用模具和60噸沖床沖壓成型）。 

4、在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠（見圖d）。 

5、法蘭的組合：用四個M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來,再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊,以便加強風(fēng)管法蘭的強度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾,法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾,法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾,法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個法蘭夾。 

6、共板式無法蘭連接的技術(shù)要求:  

a. 風(fēng)管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確,否則加工完后法蘭的四個面不平整,會造成風(fēng)管扭曲,不規(guī)則等。 

b. 必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機配專用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工,否則會影響法蘭面的加工質(zhì)量,如法蘭面損壞,扭曲不平等。 

c. 兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接各堅固四個角碼上的螺栓。 

d. 風(fēng)管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角,過大或過小均會影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。 

7、共板式無法蘭連接所需的輔助設(shè)備: 

卷板進(jìn)行校平所需的卷板校平機,卷板或薄鋼板進(jìn)行剪斷所需的剪板設(shè)備(如龍門剪板機、圓盤剪板機或圓盤直線、曲線剪板機<即可進(jìn)行板材直線剪斷,又可進(jìn)行風(fēng)管彎頭部分的曲線剪切>),制做風(fēng)管進(jìn)行咬口連接所需的彎頭咬口機(如聯(lián)合角咬口機、單平咬口機或按扣式咬口機)、制做風(fēng)管彎頭部分所需的彎頭咬口機(如彎頭聯(lián)合角咬口機或彎頭按扣式咬口機),增加風(fēng)管強度所需的起筋設(shè)備(如壓筋機,壓筋合縫兩用機或五線壓筋機),法蘭預(yù)留邊剪角所需的手動剪刀,剪角機或電動剪,風(fēng)管進(jìn)行折邊和風(fēng)管法蘭連接面的折邊加工所需的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折邊機配專用模具及兩段風(fēng)管法蘭面四角連接 

三、矩形風(fēng)管無法蘭連接風(fēng)管漏風(fēng)量的性能比較: 

1、插接式無法蘭連接在涂密封膠的情況下,其漏風(fēng)量分別為C型邊4.5m3/m2.h和S型邊4.8m3/m3.h,未涂密封膠的情況下其漏風(fēng)量分別為C型邊4.65m3/m2.h 和S型邊4.95m3/m2.h. 

2、插接式無法蘭連接在C型邊和S型邊混合連接的情況下,其漏風(fēng)為涂密封膠4.8m3/m2.h, 未涂密封膠為4.95 m3/m2.h。 

3、TDF共板式無法蘭連接在涂密封膠的情況一, 其漏風(fēng)量為1.86 m3/m2.h,未涂密封膠的情況下,其漏風(fēng)量為1.95 m3/m2.h。

4、插接式和TDF共板式無法蘭無法蘭連接在法蘭混合連接使用和涂密封膠的情況下其漏風(fēng)量為1.86 m3/m2.h, 未涂密封膠的情況下, 其漏風(fēng)量為1.95 m3/m2.h.。 

綜合所述:插接式無法蘭連接和共板式無法蘭連接在風(fēng)管漏風(fēng)量方面均已達(dá)到中華人民共和國GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》之標(biāo)準(zhǔn),其標(biāo)準(zhǔn)為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為6 m3/m2.h,和歐洲標(biāo)準(zhǔn)DW/143《歐洲空調(diào)承包協(xié)會施工標(biāo)準(zhǔn)》,其標(biāo)準(zhǔn)為低壓風(fēng)管漏風(fēng)量為5.5 m3/m2.h。