機(jī)理

振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是通過振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，或過材料的微觀屈服，工件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，終工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何的目的。

折疊編輯本段工藝程序

振動(dòng)處理技術(shù)又稱做振動(dòng)消除應(yīng)力，在我國(guó)又稱做振動(dòng)時(shí)效。它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(稱做激振器)安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動(dòng)處理即可調(diào)整殘余應(yīng)力的目的，一般累計(jì)振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)過40分鐘。

可見，用振動(dòng)調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡(jiǎn)單和可行的。

折疊編輯本段工藝守則

振動(dòng)時(shí)效工藝守則是指導(dǎo)對(duì)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應(yīng)用及檢查的總的原則，它應(yīng)包括以下幾方面的內(nèi)容。

一、總則部分:它包括制定本守則的目的及使用范圍。

二、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備:它包括對(duì)設(shè)備的檢查、儀器的導(dǎo)線聯(lián)接、工作場(chǎng)地的定置管理等。

三、預(yù)分析:根據(jù)工件的形狀、分析可能出現(xiàn)的振型，以指導(dǎo)操作人員正確的進(jìn)行對(duì)工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。

四、試振:它包括初步測(cè)試工件的固有頻率和驗(yàn)證第三部分所做出的分析是否正確，如果預(yù)分析與實(shí)際有所差別，應(yīng)通過這步工作調(diào)整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動(dòng)時(shí)間的確定原則等。

五、振動(dòng)處理過程:包括振動(dòng)處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。

六、質(zhì)量管理制度:包括時(shí)效效果的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)方式。

七、儀器的保養(yǎng)和維護(hù)。

折疊編輯本段工藝特點(diǎn)

振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。 振動(dòng)時(shí)效的幾個(gè)重要參數(shù)是:"支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間"其中振動(dòng)加速度、共振頻率、共振時(shí)間是 決定工藝效果的主要參數(shù)。

1.機(jī)械性能顯著

經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。

可以或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以構(gòu)件變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的，機(jī)械質(zhì)量。

2.適用

由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。是對(duì)一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的性。

3.節(jié)省成本

振動(dòng)時(shí)效30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來說，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，是可以節(jié)省建造大型燜火窯的大投資。

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