旋流芯管流管的原理及結構介紹
旋流芯管是一種應用廣泛的非均相混合物分離設備。旋流油水分離器工作的基本原理是將具有密度差的液—液、液—固、液—氣、氣—固等兩相或多相混合物以的壓力(或初速度)。
含油污水沿切線方向進入圓筒渦旋段后形成旋流，進入縮徑段后由于截面的改變，使流速形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動。流體進入細錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動的同時，低壓區(qū)的油芯向后流動并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。
旋流芯管由入口段、收縮段、分離段、出口直管段四個回轉體按照順利連接。這四段又被稱為：渦旋腔室段、大錐端、小錐段、尾直管段。
除油效果在原來的基礎上進一步，進水的壓力能夠盡可能轉化成離心力，油水分離效果。含油污水通過水入口進入旋流式油水分離器，分配到容器內的每個旋流子上，形成旋流，在離心力的作用下，實現(xiàn)油水分離，分離后的水從水口排出，油從油出口排出。
進出口壓差和流量
流量范圍1.5~2.0m3/h 對應的壓差范圍0.3~0.5Mpa，適合值為1.78 m3/h，0.38MPa
溢流率與壓差
旋流芯管增壓方式選型：
1)在相同操作參數(shù)情況下，采用離心泵增壓時，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時的分離效率，離心泵在旋轉時對油滴有嚴重的破壞現(xiàn)象是造成這一結果的主要原因。
2)在現(xiàn)場應用的過程中，建議選擇單螺桿泵或低速離心泵等低剪切泵作為理想的增壓方式。
旋流芯管分離領域應用：
油田上含油污水處理：油田含油污水旋流油水分離器，油田采出水回注旋流油水分離器，油田洗井返出液旋流油水分離器，海上平臺含油污水旋流油水分離器，井下含油污水旋流油水分離器，海上油氣田含油污水旋流油水分離器。
石油化工含油污水處理：延遲焦化冷焦水含油污水旋流油水分離器，電脫鹽含油污水旋流油水分離器，MTO裝置水洗水旋流油水分離器，煤制烯烴水洗水旋流油水分離器，酸性水氣提含硫污水旋流油水分離器，硫化回收聯(lián)合裝置原料水旋流油水分離器。
