工業(yè)3D測(cè)量視覺(jué)系統(tǒng)的特點(diǎn)是生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué)；同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。 　　正是由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，人們將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)廣泛地用于工況、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。

工業(yè)3D測(cè)量視覺(jué)系統(tǒng)/機(jī)器視覺(jué)平臺(tái)是康耐德智能控制有限公司自主開(kāi)發(fā)的新一代機(jī)器視覺(jué)處理平臺(tái)。該平臺(tái)集本公司在機(jī)器視覺(jué)工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域多年技術(shù)積累，同時(shí)結(jié)合目前用戶特點(diǎn)及實(shí)際需求而推出。產(chǎn)品具有操作簡(jiǎn)便、設(shè)置靈活、集成度高、體積小、穩(wěn)定等特點(diǎn)。適用于污漬檢測(cè)、幾何測(cè)量、顏色識(shí)別、智能引導(dǎo)、定位、形狀缺陷等領(lǐng)域。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)

采用光學(xué)成像技術(shù)獲取目標(biāo)物體的圖像，再經(jīng)過(guò)快速圖像處理與圖像識(shí)別算法，從抓拍圖像中獲取目標(biāo)的尺寸、方向、光譜特征、結(jié)構(gòu)及缺陷等信息，從而執(zhí)行產(chǎn)品。

檢驗(yàn)、分類與分組，裝配線上的機(jī)械手運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)、件的識(shí)別與定位，生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的構(gòu)成

工業(yè)3D測(cè)量視覺(jué)系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

一套完整的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)包括照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像機(jī)、圖像卡以及運(yùn)動(dòng)裝置，每一個(gè)部件對(duì)圖像質(zhì)量都產(chǎn)生影響，包括連接線以及整機(jī)調(diào)試人員的經(jīng)驗(yàn)都會(huì)導(dǎo)致結(jié)果不同，對(duì)于不同的應(yīng)用我們都需要考慮到系統(tǒng)的運(yùn)行速度，使用黑白還是彩色、檢測(cè)物體尺寸、視場(chǎng)多大、分辨率多高、對(duì)比度多大。

正是由于工業(yè)3D測(cè)量視覺(jué)系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，人們將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)廣泛地用于工況、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。