一，伺服壓機(jī)綜合介紹，

伺服壓機(jī)結(jié)構(gòu)有，四柱伺服壓機(jī)、弓型伺服壓機(jī)、臥式伺服壓機(jī)、在不同行業(yè)有不同稱呼，伺服壓機(jī)設(shè)備多采用四柱結(jié)構(gòu)式壓裝受力均勻、平行可控制/可調(diào)。內(nèi)置兩導(dǎo)柱可微調(diào)平行及壓裝受力。壓裝行程根據(jù)產(chǎn)品需求定制。根據(jù)不同產(chǎn)品匹配不同結(jié)構(gòu)外形。

綜合其優(yōu)勢，根據(jù)電壓大小調(diào)節(jié)設(shè)備出力，設(shè)備整體由伺服系統(tǒng)軟件及機(jī)身兩大部分組成，系統(tǒng)重要部件采用伺服電缸及研磨絲桿配套控制部分伺服電機(jī)驅(qū)動絲桿扭矩產(chǎn)生壓力，其能產(chǎn)生全閉環(huán)壓裝模式控制。位置壓力時時監(jiān)控儲存。壓裝數(shù)據(jù)曲線時時追溯。伺服壓裝機(jī)不同一般壓力機(jī)產(chǎn)生壓力時不用油體也不用氣體壓力單靠伺服驅(qū)動壓力高大模式操作。

使用于裝配作業(yè)、航空、汽車、船舶、電子等精密壓裝件市場。

三，伺服壓機(jī)特點(diǎn)，

1. 壓裝過程不良品自動判別，設(shè)備設(shè)定上下線后上線及下線報警停止。后臺可查詢報警故障。

2. 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

3. 壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入

4.可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

5. 通過外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；

6.實(shí)現(xiàn)確壓力和位移全閉環(huán)控制的高特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的。

7.伺服壓裝機(jī)結(jié)構(gòu)小巧高方便適用。

四，伺服壓機(jī)優(yōu)勢，

1.設(shè)備精控制位移和壓力時時顯示時時設(shè)定，實(shí)現(xiàn)的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。具備自動補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)機(jī)無法實(shí)現(xiàn)的壓裝控制。

2.設(shè)備品質(zhì)優(yōu)化壓裝，除去不良，自動控制OK/NG

3.根據(jù)具體產(chǎn)品要求，指定化的壓裝過程，參數(shù)可隨意設(shè)定，壓裝模式可切換終已產(chǎn)品壓裝效果即可。

4.人機(jī)操作界面應(yīng)用數(shù)據(jù)分析，編組參數(shù)保存調(diào)出即用。

5.精的作業(yè)過程記錄、分析功能可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理

6、實(shí)現(xiàn)豎直方向確定位，位置模式下重復(fù)定位為正負(fù)0.01mm。                    

7、工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。

8、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。

9、低噪音、純伺服電缸產(chǎn)生壓力、可合萬級以上車間使用。