立井爆門,煤礦回風(fēng)立井爆門的應(yīng)用煤礦回風(fēng)立井爆門是礦井主通系統(tǒng)中重要的組成部分，其主要作用是：當(dāng)井下一旦發(fā)生瓦斯或煤塵時(shí)，自動(dòng)打開泄壓，以保護(hù)主要通風(fēng)機(jī)免受毀壞；在正常情況下，它是氣密的，以風(fēng)流短路［１］；主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠自動(dòng)打開實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)；礦井反風(fēng)時(shí)爆門能夠鎖緊實(shí)現(xiàn)快速反風(fēng)。

目前煤礦回風(fēng)立井爆門為整體錐形結(jié)構(gòu)，在礦井爆門的使用過程中，存在復(fù)位困難、密封不嚴(yán)和操作維護(hù)不便等諸多問題，須對爆門進(jìn)行性設(shè)計(jì)才能滿足《煤礦規(guī)程解讀》中對爆門的設(shè)計(jì)要求，為此基于爆門現(xiàn)場使用過程中存在的問題和爆門功能要求，設(shè)計(jì)了煤礦回風(fēng)立井新型爆門［２］。

立井爆門,煤礦回風(fēng)立井爆門的應(yīng)用設(shè)計(jì)

１．１　新型爆門簡介

礦井新型爆門的整體結(jié)構(gòu)為鉸鏈開合式結(jié)構(gòu)，如圖１所示，主要包括基本主體設(shè)施和自動(dòng)復(fù)位設(shè)施兩大部分?；局黧w設(shè)施包括爆門底部框架、配重裝置和密封裝置等。自動(dòng)復(fù)位設(shè)施包括電動(dòng)推桿和限位裝置等。

２　新型爆門基本主體設(shè)計(jì)

１）　新型爆門門板及側(cè)板設(shè)計(jì)。新型爆門底部由一圈槽鋼焊接而成，形成１個(gè)方形門框，門框和改造后的方形井筒口預(yù)埋的鋼板焊接而成。

爆門側(cè)面主體為三角形門板，２個(gè)三角形門板的頂部通過方鋼連接，在方鋼兩側(cè)，安裝型號相同的槽鋼，了與門板結(jié)合平面的平整度，使爆門主體密封更加。

門板為正方形，左右各１扇，材料主要為不銹鋼鋼板，通過設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋板，從而使爆門具有的強(qiáng)度。爆門側(cè)板固定在底座上，側(cè)板采用鋼板及加強(qiáng)筋焊接而成，為了便于安裝，橫梁采用可拆卸結(jié)構(gòu)

２）新型爆門密封系統(tǒng)。門板與門框之間，采用柔性板式橡膠條進(jìn)行密封，如圖３所示，使密封材料在門板結(jié)合處形成良好密封，了在礦井負(fù)壓狀態(tài)時(shí)不漏風(fēng)。

３）新型爆門配重系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在礦井主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爆門需要在配重系統(tǒng)作用下，自動(dòng)開啟實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)

４所示。

圖４　新型爆門門板開啟受力分析

Ｇ為爆門的自重；Ｆ０為井蓋上下兩側(cè)的壓力差；Ｆ１，Ｆ２為兩個(gè)配重通過滑輪對爆門的拉力，為保持井蓋的受力均衡，兩個(gè)配重應(yīng)相等。Ｆ１＝Ｆ２； α為Ｆ１，Ｆ２與水平面的夾角。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定爆門在密閉位置時(shí)的角度為α。

通過對爆門開啟過程的分析，爆門要自動(dòng)打開須滿下要求：

３　新型爆門自動(dòng)復(fù)位裝置設(shè)計(jì)

爆門自動(dòng)復(fù)位裝置由電動(dòng)推桿、壓桿、導(dǎo)輥、壓輥、底座和支架等組成，如圖５所示。

電動(dòng)推桿的推桿與壓桿鉸接，壓桿上、下方有導(dǎo)輥?zhàn)魉綄?dǎo)向。壓桿前端有壓輥、楔形塊焊接在門體上。底座及支架為電動(dòng)推桿和導(dǎo)輥等提供固定支承。