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顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)
顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)
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顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)

產(chǎn)品價(jià)格:
電議
產(chǎn)品型號(hào):
HZG
產(chǎn)品品牌:
力馬干燥
供應(yīng)商等級(jí):
金牌會(huì)員14年
經(jīng)營(yíng)模式:
工廠
企業(yè)名稱:
常州力馬干燥科技有限公司
所屬地區(qū):
江蘇省常州市
發(fā)布時(shí)間:
2019/7/31 14:23:20

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常州力馬干燥科技有限公司

會(huì)員14年營(yíng)業(yè)執(zhí)照已上傳

經(jīng)營(yíng)模式:工廠

所在地:江蘇省 常州市

主營(yíng)產(chǎn)品:噴霧干燥機(jī)、干法制粒機(jī)

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噴霧干燥設(shè)備
LPG高速離心噴霧干燥機(jī)
YPG壓力噴霧干燥制粒機(jī)
ZLPG中藥浸膏噴霧干燥機(jī)
TPG智能調(diào)味料噴霧干燥機(jī)
中藥配方顆粒噴霧干燥機(jī)
流化床干燥設(shè)備
ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)
GFG高效沸騰干燥機(jī)
FG立式沸騰干燥機(jī)
XF臥式沸騰干燥機(jī)
網(wǎng)帶式干燥機(jī)
DW-A單層帶式干燥機(jī)
DW3-B三層帶式干燥機(jī)
DW-B多層帶式干燥機(jī)
真空干燥設(shè)備
YZG圓型真空干燥機(jī)
FZG方型真空干燥機(jī)
SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
ZPG真空耙式干燥機(jī)
氣流干燥設(shè)備
XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
Q\QG\JQ氣流干燥機(jī)
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CT、CT-C熱風(fēng)循環(huán)烘箱
GMP藥用烘箱
制粒設(shè)備
混合設(shè)備
YYH一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)
EYH二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)
SYH三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)
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顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)

采購(gòu)設(shè)備名稱及數(shù)量: 直熱式 (天燃?xì)鈨?nèi)加熱)滾筒烘干爐窯1 臺(tái)套。2.3、 工藝簡(jiǎn)述:

不規(guī)則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物(晾曬干燥物料,物料溫度常溫)自窯頭經(jīng)喂料裝置均勻給入窯筒體內(nèi),在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下,物料隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)沿筒體軸向前進(jìn),由內(nèi)筒均布的抄板翻轉(zhuǎn)物料,使其均勻分步和分散。 并與逆流的熱空氣充分接觸,加快干燥傳熱,在有一定傾斜角的筒體內(nèi)可調(diào)控的運(yùn)動(dòng)到卸料端排出合格烘干物料。

設(shè)備包含:筒體、驅(qū)動(dòng)支撐裝置、喂料和卸料系統(tǒng),燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

配套系統(tǒng):煙道、排煙系統(tǒng)、除塵裝置,配置達(dá)到兩萬噸粉劑生產(chǎn)排放收集要求

出料口位置距離地面不低于1500mm。所有傳動(dòng)部位需要配置防護(hù)措施。

技術(shù)參數(shù)要求如下:

物料參數(shù):不規(guī)則片狀\顆粒狀給料粒度≦30mm,物料水分≦35%,入窯爐堆積密度:0.80-1.50g/cm3,烘干后物料水分≦1.0%。

能源:管道天然氣,熱值8500Kcal/Nm3,投標(biāo)方配置燃?xì)饪偣軠p壓過濾裝置,出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在:40-50Nm3/T

回轉(zhuǎn)窯傾角:0-2°范圍。

滾筒轉(zhuǎn)速:0-6 r/min范圍可調(diào)。

產(chǎn)能:年生產(chǎn)300天,濕料進(jìn)料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因?yàn)樗肿兓囊蛩?,配置至少能夠滿足在水分低的情況下,產(chǎn)能會(huì)增加到3.5噸/h的需求。

加料方式:溜管加料,

控溫方式:智能儀表自動(dòng)控溫。(含智能儀表、自動(dòng)點(diǎn)火、熄火保護(hù)、遠(yuǎn)程監(jiān)控和點(diǎn)火)

結(jié)構(gòu)型式:托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎(chǔ)。保溫等外形清爽美觀,考慮筒體的伸縮性,維修點(diǎn)觀察孔等有安全平臺(tái)。 

測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量(不低于):4個(gè)(爐膛測(cè)溫2個(gè),出料測(cè)溫1個(gè),廢氣出口溫度1個(gè))測(cè)壓點(diǎn):1個(gè)(筒體內(nèi))

操作方式:連操作方式:連續(xù)式,物料和煙氣逆流。

材質(zhì)要求:

筒體長(zhǎng)度設(shè)計(jì)符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求,壁厚不低于12mm,耐溫溫度800℃,正常使用溫度≤500℃。

導(dǎo)料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進(jìn)出料箱壁厚不低于6mm,均為Q235國(guó)標(biāo)材質(zhì)。抄板等設(shè)計(jì)達(dá)到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實(shí)心材質(zhì),采用ZG310-570材料加工,正火處理.滾圈、大齒輪位每段長(zhǎng)300采用12mm厚鋼板加強(qiáng),滾圈處配座板,材質(zhì)Q235,厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機(jī)、減速機(jī)底座均為鋼板焊接底座,與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打,齒面熱處理。

進(jìn)料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

輔助設(shè)施的用材達(dá)到國(guó)標(biāo)材質(zhì)要求。

設(shè)備遇到突然停電等,筒體有自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng),防止?fàn)t窯高溫變形。并可配置輔助傳動(dòng)和采購(gòu)單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路,其中主傳動(dòng)電機(jī),喂料電機(jī)采用變頻調(diào)速,信號(hào)進(jìn)DCS。

設(shè)備主體要求:

爐窯主體:爐窯直徑和長(zhǎng)度設(shè)計(jì),符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。

驅(qū)動(dòng)及支撐機(jī)構(gòu)

筒體由前后兩個(gè)支撐滾圈支撐,滾筒外壁鑲嵌傳動(dòng)大鏈輪,由變頻減速電機(jī)和傳動(dòng)小鏈輪經(jīng)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)。與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上,方便整體調(diào)節(jié)傾角。


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