一體化機殼振動變送傳感器采用集成加速度傳感器作檢測元件。是在一片多晶硅上通過微機械加工出敏感元件，及轉換、測量、放大電路組成,采用先進的微電子加工技術和電容式測量原理，可測量從直流到ZHUI高2kHz 的±1g～±50g 以內的加速度，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性、可靠性及很強的抗干擾能力。一體化機殼振動變送傳感器檢測的加速度信號經低通濾波后分成兩路，一路經一次或二次積分、峰峰值或有效值運算、V/I變換后輸出標準的4~20mA振動信號；另一路經緩沖輸出0~5V原始信號，此原始信號為加速度量，通常用于做振動分析，也可用于連接其它儀表。安徽萬瓏電氣

該系統(tǒng)主要用于汽輪發(fā)電機組及其輔機在正常運轉情況下對振動、過程量數(shù)據(jù)的采集，提供32路數(shù)據(jù)采集通道和2路鍵相信號（有特殊要求時可擴充至更多），并具有機組狀態(tài)的自動識別、越限和危急報警、在線振動情況分析及故障診斷等功能。
本系統(tǒng)提供多種數(shù)據(jù)分析圖表，同時提供用于事后分析的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)和故障診斷分析系統(tǒng)，具有靈活的數(shù)據(jù)庫瀏覽功能、振動歷史數(shù)據(jù)和報警檔案分析功能。
可以對任意組合形式下汽輪發(fā)電機組和輔機進行振動監(jiān)測、分析和故障診斷（如一臺汽輪發(fā)電機組和多臺輔機、多臺汽輪發(fā)電機組等），網(wǎng)絡結構可靈活根據(jù)實際情況進行選擇，如集中式、分散式、上-下位機等結構，實現(xiàn)網(wǎng)絡通訊和資源共享。
與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、集散控制系統(tǒng)（DCS）、管理信息系統(tǒng)（MIS）等系統(tǒng)的連接，可采用網(wǎng)絡通信或直接模擬量輸出的方式，為它們提供振動參數(shù)。
可通過計算機串口連接調制解調器與遠離電廠的電力試驗研究中心連接，形成遠程通訊網(wǎng)絡，向他們傳送機組振動數(shù)據(jù)，以便對機組進行振動特性分析和故障診斷?？赏ㄟ^局域網(wǎng)將現(xiàn)場的計算機與電廠各辦公室計算機相連接，實現(xiàn)電廠內部的數(shù)據(jù)共享。實時傳送機組各種數(shù)據(jù)，便于電廠及時正確了解機組的運行狀態(tài)，確保機組安全運行。對主機、輔機設備如：汽輪機、水輪機、壓縮機、送風機、引風機、空分機、齒輪機、磨煤機、離心泵、給水泵、循環(huán)水泵進行振動、位移、轉速狀態(tài)進行實時監(jiān)測，真正起到對這類設備進行保護。它測量準確、穩(wěn)定可靠，抗干擾性能強。 安徽萬瓏電氣

水（火）電機組轉速、振動監(jiān)測系統(tǒng)

1系統(tǒng)概述

機組轉速、振動監(jiān)測系統(tǒng)，具有測量精度高、采樣頻率高、運行穩(wěn)定、抗干擾性強、體積小、移動方便、

操作簡單等優(yōu)點。測試系統(tǒng)可進行實時的數(shù)據(jù)處理與再線保存，使測量系統(tǒng)可進行測量歷史數(shù)據(jù)的查詢。同時根據(jù)需求可輸出繼電器信號進行監(jiān)控。

2系統(tǒng)硬件配置

本測試系統(tǒng)的硬件配置框圖如所示。數(shù)據(jù)采集顯示器可根據(jù)客戶需求選用一體化工站，或PLC系統(tǒng)或是無紙記錄儀。傳感器根據(jù)需要選用本公司各種型號傳感器電源均可配置。

3軟件系統(tǒng)

本系統(tǒng)根據(jù)客戶需求的硬件配置配備專用數(shù)采軟件。在一體化工作站專用軟件開發(fā)上，以VISUALC++作為測試的開發(fā)平臺，在WlndowsXP操作系統(tǒng)下開發(fā)而成，針對性強，安全可靠，界面友好，人機交互簡單易用。該軟件能實時顯示當前的振幅值總量和一階、二階、四階分量；振幅曲線；軟件實時分析、顯示測量振幅曲線的各階頻譜曲線；連續(xù)記錄試驗數(shù)據(jù)與測量曲線；操作人員可選擇打印某次試驗的徑向振幅試驗數(shù)據(jù)、一階二階四階頻譜分析數(shù)據(jù)、軸向移位數(shù)據(jù)。