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振動傳感器DWQZDO-01-L040-X8-2
| 機組監(jiān)測分析系統(tǒng)是一套采用當(dāng)今新數(shù)字信號處理技術(shù)和工業(yè)標準通訊接口的數(shù)字化監(jiān)測分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)融合了TSI的監(jiān)測保護功能和狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲、管理和分析功能，為實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備的保護和狀態(tài)監(jiān)測提供先進的、集成化和可擴展的解決方案，使用戶能夠及時掌握被監(jiān)視設(shè)備狀態(tài)，為狀態(tài)檢修的實施打下基礎(chǔ)。系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)測與設(shè)備有關(guān)的各類參量,如水電機組：振動、擺度、壓力（脈動）、抬機量、溫度、流量等；火電機組轉(zhuǎn)速、軸振動、瓦蓋振動、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹等。系統(tǒng)具有豐富的顯示畫面、完備的數(shù)據(jù)管理、強大的分析功能、超限報警停機功能和事故追憶功能。 |
| 水電機組狀態(tài)監(jiān)測分析故障診斷系統(tǒng)”通過對機組的振動擺度、壓力脈動、氣隙、磁場強度、局部放電及相關(guān)狀態(tài)參數(shù)進行實時采集分析，及時識別機組的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障早期征兆，對故障原因、故障嚴重程度、故障發(fā)展趨勢做出判斷，從而避免破壞性事故的發(fā)生，為機組實現(xiàn)狀態(tài)檢修提供了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。 |
| 適用范圍 |
| 混流機組、水泵水輪機組、軸流機組、貫流機組和沖擊式機組。 |
| 網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成 |
| 系統(tǒng)基于分布式在線監(jiān)測的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，由傳感器、數(shù)據(jù)采集單元、網(wǎng)絡(luò)部件和相關(guān)軟件組成系統(tǒng)軟件功能全部實現(xiàn)了WEB化，并建立了通過遠程監(jiān)測的機組遠程診斷中心。 |
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| 傳感器選型 |
| 傳感器是狀態(tài)監(jiān)測的基礎(chǔ)，傳感器的可靠、準確與否，將直接影響到全套系統(tǒng)的整體性能。根據(jù)機組結(jié)構(gòu)和運行特點，選擇滿足實際需要的各類傳感器，是機組實施狀態(tài)監(jiān)測的首要工作。 |
| 系統(tǒng)可對機組穩(wěn)定運行及過渡過程中的機架振動、大軸擺度、壓力脈動和抬機量等穩(wěn)定性參數(shù)，進行實時、并行、整周期采樣和相應(yīng)的計算處理，并以結(jié)構(gòu)示意圖、棒圖、數(shù)據(jù)表格、曲線等形式實時動態(tài)顯示所監(jiān)測的數(shù)據(jù)和狀態(tài)。界面豐富直觀，機組信息和狀態(tài)一目了然。 |
| 系統(tǒng)提供波形、頻譜、軸心軌跡、空間軸線圖、瀑布圖、相關(guān)趨勢圖、連續(xù)波形、多維趨勢圖、三維曲面等豐富的專業(yè)分析工具對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行深入分析，為分析和評價機組穩(wěn)態(tài)運行時和過渡過程中的運行狀態(tài)變化，查找故障原因提供直接依據(jù)。 |
| 通過系統(tǒng)自動積累的各工況下的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)，可以劃分機組渦帶工況區(qū)、特殊振動和壓力脈動區(qū)等不穩(wěn)定運行工況區(qū)，從而可以優(yōu)化和指導(dǎo)機組安全穩(wěn)定運行。 |
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| 2、發(fā)電機空氣間隙監(jiān)測分析 |
| 通過對水輪發(fā)電機定轉(zhuǎn)子間的空氣間隙變化的監(jiān)測，實現(xiàn)對發(fā)電機轉(zhuǎn)子和定子結(jié)構(gòu)的動態(tài)特征的監(jiān)視，給出機組在各種工況下發(fā)電機定子不圓度、轉(zhuǎn)子不圓度、ZHUI大氣隙、ZHUI小氣隙以及轉(zhuǎn)子偏心等值并可繪制相關(guān)曲線，分析定子蠕變、磁拉力不平衡、轉(zhuǎn)子磁極松動等故障。 |
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| 3、發(fā)電機局部放電監(jiān)測分析 |
| 通過監(jiān)測發(fā)電機定子繞組的各相局部放電量、放電次數(shù)以及放電相位，了解發(fā)電機定子繞組的絕緣狀態(tài)及變化趨勢，可深入分析發(fā)電機絕緣惡化的原因，判斷故障發(fā)生的位置。系統(tǒng)可以提前兩年或兩年以上預(yù)報故障風(fēng)險，為發(fā)電機狀態(tài)檢修提供技術(shù)基礎(chǔ)。 |
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| 4、發(fā)電機定子線棒振動監(jiān)測分析 |
| 槽楔松動會引起發(fā)電機定子線圈的絕緣材料老化,絕緣系統(tǒng)暴露在惡劣的運行環(huán)境中,一旦槽楔不再能固定住線棒,便會發(fā)生振動,這將使絕緣性能大大減弱,導(dǎo)致各種故障,如放電和短路等,機組停機事件急劇上升。WLL8000系統(tǒng)可以采集線棒振動，并進行頻譜和趨勢分析，發(fā)現(xiàn)異常及時報警，可避免因線棒振動過大導(dǎo)致機組絕緣破壞和異常停機。 |
| 5、主變油色譜監(jiān)測分析 |
| 對變壓器油中所溶解的氣體進行色譜分析，是發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)部潛伏性故障及其發(fā)展程度的早期診斷有效的方法。系統(tǒng)通過對變壓器油中溶解的故障特征氣體H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6的含量及其增長率的監(jiān)測，結(jié)合多種診斷方法分析變壓器是否發(fā)生故障以及產(chǎn)生故障的原因，還可以預(yù)報設(shè)備故障隱患信息，避免設(shè)備事故，減少重大損失，提高設(shè)備運行的可靠性。 |
| 系統(tǒng)提供了功能完善的Web服務(wù)程序，對系統(tǒng)的所有功能模塊均進行了Web化。電廠局域網(wǎng)上的終端用戶無需安裝任何軟件，就能以Web方式瀏覽實時監(jiān)測機組運行狀態(tài)，對機組進行分析診斷。登錄用戶可以方便地對機組當(dāng)前和歷史運行狀態(tài)進行監(jiān)測和分析。 |
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| 系統(tǒng)功能與特點 |
| 1、模塊化結(jié)構(gòu) |
| 8個測量槽位，可容納16路狀態(tài)監(jiān)測信號輸入。 |
| 2、軟件組態(tài) |
| 任意通道的量程、傳感器靈敏度、報警值、報警延遲時間等均可方便設(shè)置。 |
| 3、線性補償 |
| 可對傳感器的特性曲線進行擬合，以適應(yīng)小凸臺大量程脹差和水輪發(fā)電機組抬機量的測量需要。 |
| 4、數(shù)據(jù)管理 |
| 內(nèi)置帶掉電保護的大容量存儲單元，存有各種歷史數(shù)據(jù)庫；可通過USB接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口進行數(shù)據(jù)備份。 |
| 5、分析功能 |
| 具有趨勢分析、事故追憶、統(tǒng)計分析等功能。 |
| 6、網(wǎng)絡(luò)通訊 |
| 提供10/100M、RS232/RS485和USB接口，采用標準通訊協(xié)議。 |
| 7、輸出信號 |
| 每個通道提供一路4～20mA輸出、一路緩沖輸出和兩路獨立的報警繼電器輸出。 |
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