密閉循環(huán)清洗干法制粒機(jī)系統(tǒng)LG-5

技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及干法制粒機(jī)清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及干法制粒機(jī)密閉循環(huán)清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)
[0002] 制藥工業(yè)中，干法制粒機(jī)廣泛應(yīng)用于對(duì)各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料大部分是細(xì)粉末，這些原料必須經(jīng)過制粒工藝處理，才能被用于壓片、膠囊填充、顆粒劑或其他藥物加工工序，不用添加任何其他化學(xué)物質(zhì)，通常，無需添加粘合劑或液體，而是通過機(jī)械壓實(shí)的方法制粒，使用過程中，需要定期使用清洗裝置維護(hù)。
[0003] 在清洗過程中，水源不方便循環(huán)使用，造成水資源浪費(fèi)，因此，我們提出一種干干法制粒機(jī)密閉循環(huán)清洗系統(tǒng)，以便于解決上述中提出的問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了干法制粒機(jī)密閉循環(huán)清洗系統(tǒng)，解決了干法制粒機(jī)清洗過程中，水資源不方便循環(huán)使用，造成水資源浪費(fèi)的問題。
[0005] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 干法制粒機(jī)密閉循環(huán)清洗系統(tǒng)，包括：制粒機(jī)機(jī)體，所述制粒機(jī)機(jī)體的前方設(shè)置有料筒，所述料筒的右側(cè)設(shè)置有前罩，所述前罩的底端設(shè)置有出料口，所述制粒機(jī)機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)清洗組件，用于清洗制粒機(jī)機(jī)體。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置循環(huán)清洗組件，制粒機(jī)機(jī)體在使用后，接觸物料的零部件拆卸來清洗，通過設(shè)置循環(huán)清洗組件，無需拆卸制粒機(jī)機(jī)體進(jìn)行清洗，提高制粒機(jī)生產(chǎn)效率。
[0008] 優(yōu)選地，所述循環(huán)清洗組件包括：水箱，所述水箱設(shè)置在制粒機(jī)機(jī)體的后側(cè)，所述水箱的一側(cè)設(shè)置有出水接口，所述水箱的頂面設(shè)置有注水口，所述出水接口的內(nèi)部固定套接有出液管，所述水箱的一側(cè)設(shè)置有高壓清洗水泵，所述高壓清洗水泵的進(jìn)水管與出液管固定連接，所述高壓清洗水泵的出水管固定套接有進(jìn)液管，所述制粒機(jī)機(jī)體的后側(cè)開設(shè)有進(jìn)水孔，所述進(jìn)液管與進(jìn)水孔固定連接，所述進(jìn)水孔的末端固定連接有連接管，所述連接管的末端固定連接有接頭。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置連接管，高壓清洗水泵把水箱內(nèi)清洗水，從制粒機(jī)機(jī)體的后側(cè)的進(jìn)水孔輸送至制粒機(jī)機(jī)體內(nèi)，進(jìn)水孔通過末端連接的連接管，使其與料筒內(nèi)的接頭連接。
[0010] 優(yōu)選地，所述循環(huán)清洗組件還包括：通水管，所述通水管設(shè)置在料筒內(nèi)，所述接頭通過螺紋連接的方式與通水管連接，所述通水管的底端連接有一清洗噴淋頭，所述通水管貫穿于料筒的頂端，所述料筒內(nèi)部的一清洗噴淋頭的豎直中心線與料筒的豎直中心線重合，且料筒與前罩相連通，所述通水管的右端通過法蘭連接有軟管，所述軟管的末端固定安裝有二清洗噴淋頭，所述出料口的底端固定安裝有管接頭，所述管接頭的底端固定連接有回流管，所述水箱的頂面設(shè)置有進(jìn)水接口，所述進(jìn)水接口與回流管固定連接。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置回流管，清洗后的水從制粒機(jī)機(jī)體的出料口流出，通過回流管與水箱的進(jìn)水接口連接，流回水箱內(nèi)，再次通過高壓清洗水泵對(duì)制粒機(jī)機(jī)體進(jìn)行清洗，達(dá)到循環(huán)清洗的效果，減少水資源的浪費(fèi)。
[0012] 優(yōu)選地，所述軟管的末端貫穿于前罩的頂端，所述前罩的豎直中心線與前罩頂端的二清洗噴淋頭的豎直中心線重合。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置二清洗噴淋頭，由于前罩的豎直中心線與前罩頂端的二清洗噴淋頭的豎直中心線重合，使得二清洗噴淋頭位于前罩的中部。