導電漿料實驗室在線高速納米均質機 

導電漿料又稱導電膠，是貴金屬粉與賤金屬粉、玻璃粉和合成樹脂的混合物。其中添加溶劑后可制成除料或石墨狀物。金屬粉的粒徑約為1~2um，正在開發(fā)的有粒徑為幾十nm的超微粉的漿料。實用的有Ag(30/~85/Ag，其余為環(huán)氧樹脂與玻璃粉)、Au(60/~85/Au，其余為環(huán)氧樹脂與玻璃粉)、Au-Pd (50/~70/的Au，10/~20/的Pd，其余為環(huán)氧樹脂與玻璃粉)、Cu(70/~80/的Cu，其余為環(huán)氧樹脂與玻璃粉)、Ni(80/~90/的Ni，其余為環(huán)氧樹脂與玻璃粉)等漿料。這些漿料用絲網印刷或其他方法將其涂到基片所需要的部位上，然后在溫度為400~1000℃下燒成導電體。主要用于厚膜集成電路的配線、陶瓷電容器等電*以及混合集成電路的引線。

分類

燒滲型導電漿料主要用在太陽能電池等行業(yè)，燒結后作電*使用，固化型導電油墨廣泛應用在印刷電路以及電子封裝等行業(yè)。導電漿料根據其中的填料不同，可以分為碳漿（石墨導體），金屬漿料（金粉，銀粉，銅粉，銀銅合金），以及改性的陶瓷漿料。根據固化條件分類，可以分為熱固化，紫外固化等。性能比較，貴金屬填料的導電性**，碳漿其次。但黃金價格太高，銅粉的耐氧化性不好，銀粉和銀銅粉在價格和性能上較為均衡。碳漿的耐磨性銀漿的要好。導電銀漿的進口廠商主要有美國Acheson，日本Asahi, Doctite，韓國昌星。國產有寶銀，納為，匯博，普強等。

IKN均質機工作原理：**、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產品。

IKN高速均質機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。

從設備角度來分析，影響均質效果因素有以下幾點：

1.均質頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.均質頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.均質頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、均質時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   

               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個*重要因素，*高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的

導電漿料實驗室在線高速納米均質機 ，實驗室在線高速納米均質機 ，IKN實驗室在線高速納米均質機