水性聚氨酯自上世紀60年代末工業(yè)化以來發(fā)展極為迅速，但是其生產(chǎn)工藝還是間 歇法和半連續(xù)法，均涉及反應(yīng)釜中預(yù)聚。預(yù)聚過程中大的問題是反應(yīng)釜通常難以處理高 粘度體系，因此預(yù)聚過程通常需要添加有機溶劑降低聚合體系粘度或者將預(yù)聚物的分子量 控制于極低水平。預(yù)聚反應(yīng)結(jié)束后，將物料轉(zhuǎn)移到分散釜進行中和和分散，再在脫溶釜進行 除溶劑。該種工藝制備的水性聚氨酯分散體往往會出現(xiàn)或者分子量低、性能差、批次不穩(wěn) 定，或者生產(chǎn)過程需要大量的溶劑參與，而且這些溶劑簡單回收純化后仍不能參與聚合過 程，造成制造成本大大增加，同時乳化時對設(shè)備要求很高，大規(guī)模生產(chǎn)效率低下，一般從投 料到出料需要12-16小時。

(1)將聚合物二元醇、二異氰酸酯、小分子二元醇、低熔點二端羥基“Y”型側(cè)鏈親水擴鏈劑和催化劑，預(yù)熱，輸入到雙螺桿反應(yīng)器中反應(yīng)，獲得聚氨酯熔體；所述的聚合物二元醇為含磺酸鹽基團二元醇、聚醚二元醇、聚酯二元醇、聚碳酸酯二元醇中的一種或多種；

(2)注入到剪切泵中，同時將水或帶有中和劑的水注入剪切泵，剪切分散；

(3)降溫降壓，需要時加入后擴鏈劑，攪拌反應(yīng)，即可得到無溶劑水性聚氨酯分散體，

影響分散結(jié)果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就bu能zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

   高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000chao gao速分散機。其剪切速率可以chao過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設(shè)備。

高剪切均質(zhì)分散機應(yīng)用于:混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑) 促進劑 納米二氧化硅防火液

高剪切均質(zhì)分散機te別應(yīng)用于:、 細胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿  漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等

速均質(zhì)分散機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級速均質(zhì)分散機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達速均質(zhì)分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ速均質(zhì)分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti速均質(zhì)分散機表面處理：拋光、耐磨處理速均質(zhì)分散機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

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