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          綸纖維全稱為芳香族聚酰胺纖維，與碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玄武巖纖維一起被列為我國重點發(fā)展的四大高性能纖維。對位芳綸，即聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)，我國稱芳綸1414，間位芳綸，即聚間苯二甲酰間苯二胺(PMTA)，我國又稱芳綸1313。芳綸纖維在我國航空航天、汽車、機電、建筑、體育等諸多領(lǐng)域運用廣泛，是未來生活中不可或缺的材料之一。

芳綸纖維在復(fù)合材料制備過程中分散不均是一個常見問題，直接影響材料的力學(xué)性能、均勻性和成品質(zhì)量。 以下從常見混合工藝問題及優(yōu)化方案兩方面展開分析，結(jié)合芳綸纖維的特性（高強度、高模量、表面惰性、易團(tuán)聚）提供系統(tǒng)性解決方案。 一、常見混合工藝問題及原因分析 1.纖維團(tuán)聚嚴(yán)重，難以打開 原因： 芳綸纖維表面光滑且惰性（含大量芳香環(huán)結(jié)構(gòu)），與基體樹脂的界面結(jié)合力弱，纖維間易通過范德華力或靜電吸附形成團(tuán)簇。

化學(xué)改性多采用試劑刻蝕的方法，此方法一方面反應(yīng)速率不好控制，極易損傷纖維，降低纖維的本體強度，使復(fù)合材料的抗拉強度降低；另一方面由于所用試劑一般都有腐蝕性，對實驗條件要求較高，對環(huán)境也會產(chǎn)生污染，因而該處理方法使用范圍相對有限。

物理改性有等離子體技術(shù)、高能射線輻射和超聲波處理等方法，這些方法相對較環(huán)保，處理工藝簡單，效率高且安全，但也容易使纖維本體受到一定程度的破壞。等離子體主要利用空氣、氮氣、氧氣或者氨氣等為反應(yīng)氣體，通過等離子體處理形成電漿，對纖維表面形成刻蝕和接枝反應(yīng)，但是該方法會破壞纖維表面完整性，同時存在活性退化效果，且對設(shè)備和操作環(huán)境要求比較高。

表面涂層改性同樣簡單可行，但涂層和纖維只是物理性的結(jié)合，與材料共混時還存在一定的缺陷。

IKN通過實驗將芳綸和環(huán)氧樹脂進(jìn)過高剪切均質(zhì)機進(jìn)行混合均勻，實驗表明這樣的芳綸纖維效果更好。

芳綸纖維納米沉析機CM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

國內(nèi)納米沉析機的結(jié)構(gòu)大都都是直聯(lián)電機，納米沉析機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速（高轉(zhuǎn)速不超過3000轉(zhuǎn)）。而進(jìn)口納米沉析機采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶進(jìn)行變速，國產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速納米沉析機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

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