食品添加劑氧化鎂干法造粒機1500kg

現(xiàn)有技術(shù)將兩種氧化鎂以10:90-80:20的比例混合工序，再對混合物進(jìn)行加壓，粉碎，氧化鎂需要通過不同的溫度對氫氧化鎂進(jìn)行煅燒，過程復(fù)雜，并需要通過專業(yè)的bet比表面積儀器判定。國內(nèi)氧化鎂主要以輕質(zhì)氧化鎂等初級粗產(chǎn)品為主，若對氧化鎂有粒徑要求，一般會采用由氫氧化鎂煅燒生產(chǎn)的氧化鎂粉末或?qū)K的氧化鎂粉末進(jìn)行粉碎或過篩處理，但該處理方法得到的氧化鎂粉末沒有可壓性。

食品添加劑氧化鎂干法造粒的氧化鎂粉末的制備方法，是一種具有可壓性、氧化鎂含量高、重金屬含量低、堆積密度低的氧化鎂粉末的制備方法。包括以下步驟：

采用碳酸鎂為原料，研磨碳酸鎂，碳酸鎂粉末粒徑d90≤50um;

將獲得的碳酸鎂粉末高溫煅燒，生成氧化鎂粉末，其中，所述高溫煅燒包括升溫煅燒階段和保溫煅燒階段，整個煅燒階段的煅燒溫度控制為720-850℃，升溫煅燒時間為1h以上，保溫煅燒時間為4-10h。

將碳酸鎂的研磨粒徑、煅燒溫度、升溫煅燒時間及保溫煅燒時間設(shè)置在上述范圍內(nèi)，可以控制氧化鎂粉末細(xì)度。在煅燒過程中煅燒溫度過高可導(dǎo)致碳酸鎂粉末粒徑急劇收縮，溫度過低使得碳酸鎂燃燒不充分，升溫煅燒時間過短則同樣導(dǎo)致碳酸鎂粉末粒徑急劇收縮。為此，碳酸鎂粒徑大小、煅燒時間及煅燒溫度內(nèi)可保證碳酸鎂粉末充分煅燒，從而保證氧化鎂粉末的可壓性。

所述的碳酸鎂進(jìn)行研磨使其粉末粒徑d90為35-50um。將碳酸鎂粉末粒徑在上述范圍內(nèi)，可控制氧化鎂粉末粒徑，使其所制備的片劑硬度更高、片劑沒有黏沖現(xiàn)象，提高制造片劑的成功率。

所述的煅燒溫度為750-800℃。研究發(fā)現(xiàn)，碳酸鎂粉末煅燒溫度在上述范圍內(nèi)，可進(jìn)一步保證碳酸鎂粉末充分燃燒，降低了煅燒成本，進(jìn)而降低氧化鎂粉末制備成本。

所述的升溫煅燒時間在1-2h。研究發(fā)現(xiàn)，將升溫煅燒時間設(shè)置在上述范圍內(nèi)，碳酸鎂粉末即可燃燒充分，若升溫煅燒時間低于1h，則導(dǎo)致碳酸鎂粉末粒徑急劇收縮，影響所制備出的氧化鎂粉末粒徑，影響其可壓性。若將升溫煅燒時間延長至2h以上，此操作實際操作困難，難以實現(xiàn)，且增加煅燒成本。

所述的保溫煅燒時間為4-8h。將保溫煅燒時間設(shè)置在上述范圍內(nèi)，既可保證碳酸鎂粉末充分燃燒，也能保證所制備出的氧化鎂粉末的可壓性，同時降低煅燒成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

所述的碳酸鎂由氯化鎂溶液和碳酸鈉溶液反應(yīng)生成碳酸鎂，將碳酸鎂水洗后干燥生成碳酸鎂結(jié)晶。經(jīng)研究，將原料改為使用氫氧化鎂或硫酸鎂使用同樣的方法所制備出的氧化鎂粉末無可壓性。

通過控制碳酸鎂的粒徑和高溫煅燒溫度和升溫、保溫煅燒時間，從而控制煅燒后生成氧化鎂粉末的粒徑，同時保證氧化鎂粉末的可壓性、氧化鎂純度高、大大提高了氧化鎂粉末在制造片劑時的成功率，還增加了片劑的硬度，使得片劑更加方便保存與運輸，進(jìn)而也降低了氧化鎂顆粒的制造成本。