- 企業(yè)類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產(chǎn)地：中國
- 光源：符合IEC60904-9
- 輻照度不穩(wěn)定性：≤2%
- 輻照度不均勻性：≤2%
- 單次閃光脈沖：10ms
- 產(chǎn)能：2000~5000片/小時
- 破片率：≤0.05%（正A級片）
- 靈敏度：可檢測出裂紋寬度小于0.03mm
多檔位自動電池片EL+IV分選一體機 該設(shè)備高度集成電致發(fā)光檢測、IV性能測試與自動分選功能，在同一平臺完成電池片自動上下料、傳輸定位、缺陷識別、性能測量及多檔位分選，顯著提升測試效率、精度與一致性，降低人工干預(yù)與碎片率，是保障電池片品質(zhì)、滿足組件匹配需求的核心自動化裝備。
產(chǎn)品特點
- 三合一集成系統(tǒng)：融合EL缺陷檢測、IV性能測試與自動分選功能，構(gòu)建完整測試分選閉環(huán)。
- 全流程自動化：支持自動上下料、傳輸、測試、分選作業(yè)，與前后道設(shè)備無縫銜接，大幅減少人工干預(yù)。
- 雙檢測協(xié)同作業(yè)：EL檢測非破壞性識別內(nèi)部隱裂、斷柵、碎片、污染等缺陷；IV測試測量效率、功率、開路電壓、短路電流、填充因子等核心電學(xué)參數(shù)。
- 精細化多檔位分選：基于EL結(jié)果（外觀等級、缺陷類型）與IV數(shù)據(jù)（效率、功率檔位）綜合設(shè)定精細分檔標準（如效率差0.1%一檔），實現(xiàn)高精度自動分類，支持8個分選料盒配置。
- 高速高可靠運行：產(chǎn)能達2000~5000片/小時，碎片率≤0.05%（正A級片），確保產(chǎn)線節(jié)拍與品質(zhì)穩(wěn)定性，可選配AOI/PL檢測功能擴展。
技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 參數(shù) |
|---|---|
| 型號規(guī)格 | YHZD-ELIV |
| 電池片規(guī)格 | 可檢測單晶、多晶電池片、PERC、HJT、TOPCon等 |
| 相機像素 | 500萬像素 |
| 相機類型 | 定制高清工業(yè)相機 |
| 測試方向 | 垂直向下 |
| 光源 | 符合IEC60904-9:2020標準 |
| 輻照度不穩(wěn)定性 | ≤2% |
| 輻照度不均勻性 | ≤2% |
| 單次閃光脈沖 | 10ms |
| 產(chǎn)能 | 2000~5000片/小時 |
| 碎片率 | ≤0.05%（正A級片） |
| 靈敏度 | 可檢測出裂紋寬度小于0.03mm |
| 上料方式 | 自動上下料 |
| 有效測試面積 | 230*230mm |
| 分選料盒 | 8個分選料盒（可選配） |
| 功能擴展 | 可增配AOI/PL檢測功能 |
產(chǎn)品應(yīng)用
光伏電池片制造工廠：在電池片生產(chǎn)流程后端進行質(zhì)量管控與性能分級，利用IV測試自動完成電池片電性能分檔，通過EL檢測識別內(nèi)部缺陷并剔除不合格品，實現(xiàn)全流程自動化測試分選。
組件生產(chǎn)前精準匹配：確保流向串焊工序的電池片電性能高度一致（同檔位）且外觀合格（無嚴重缺陷），避免低效電池片拉低組串功率，消除隱裂等隱患導(dǎo)致的熱斑風(fēng)險，提升組件功率、良率與長期可靠性。
成本控制與效率提升：減少人工檢測分選需求，降低人力成本；自動化操作減少搬運碎片損失；精細分檔優(yōu)化電池片價值，提高組件產(chǎn)出效益，綜合降低生產(chǎn)成本。
工藝優(yōu)化與數(shù)據(jù)支撐：實時檢測數(shù)據(jù)反饋至生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為工藝調(diào)整提供依據(jù)；檢測數(shù)據(jù)可追溯，支持質(zhì)量統(tǒng)計分析與持續(xù)改進，賦能智能制造。
