中藥配方顆粒干法制粒機200kg

防堵進料機構(gòu)：在料斗內(nèi)設(shè)置了由電機驅(qū)動的絞龍、連接桿和刮板（**刮板、第二刮板），通過旋轉(zhuǎn)攪動物料，防止下料口堵塞。

可更換濾網(wǎng)機構(gòu)：在整粒工序后的分流板上開設(shè)滑槽，濾網(wǎng)可滑動安裝于其中，便于根據(jù)顆粒尺寸需求進行更換。

整體結(jié)構(gòu)：料斗（3）位于制粒箱（2）上方。制粒箱（2）內(nèi)自上而下主要集成了壓片、破碎、整粒和篩分工序。

防堵進料部件：

安裝板（21）固定在制粒箱（2）上表面，其上安裝有第三伺服電機（20）。

第三伺服電機（20）驅(qū)動絞龍（22）旋轉(zhuǎn)。

絞龍（22）上端通過連接桿（23）連接兩個支撐桿（26），支撐桿（26）末端分別安裝**刮板（24）和第二刮板（25）。電機驅(qū)動絞龍轉(zhuǎn)動時，帶動刮板在料斗內(nèi)壁附近旋轉(zhuǎn)，攪動、打散物料，防止架橋和堵塞。

制粒與篩分流程：

壓片：物料經(jīng)下料管（10）落至兩個相向旋轉(zhuǎn)的壓片輥（13）之間，被擠壓成片狀或塊狀。壓片輥由齒輪（12）嚙合傳動，并由**伺服電機（4）驅(qū)動。

破碎：壓出的片/塊料下落至破碎轉(zhuǎn)輪（15），被擊打、破碎成較小碎塊。破碎轉(zhuǎn)輪由轉(zhuǎn)動電機（5）驅(qū)動。

整粒：碎塊經(jīng)分流板（16）導向至兩個相向旋轉(zhuǎn)的整粒輥（14）之間，被進一步擠壓、修整成接近目標尺寸的顆粒。整粒輥通過**傳動輪（6）、傳動帶（8）和第二傳動輪（9）由第二伺服電機（7）同步驅(qū)動。

篩分：整粒后的顆粒落在濾網(wǎng)（19）上。符合尺寸的顆粒通過濾網(wǎng)落入下方的出料口（18）排出；過大的顆粒被阻隔在濾網(wǎng)上，可被后續(xù)顆粒推擠或另行處理。

濾網(wǎng)更換設(shè)計：濾網(wǎng)（19）通過滑槽（17）安裝在分流板（16）下方，可像抽屜一樣抽出和推入，便于更換不同孔徑的濾網(wǎng)以適應不同的顆粒尺寸要求。

有效防堵：通過旋轉(zhuǎn)的刮板持續(xù)攪動料斗內(nèi)物料，解決了粉料因摩擦大、易“架橋”而導致下料口堵塞的問題，減輕了人工疏通負擔，保證了進料順暢和連續(xù)生產(chǎn)。

提高靈活性與實用性：采用滑槽式安裝的濾網(wǎng)，使得更換濾網(wǎng)操作簡便快捷，能夠靈活適應不同產(chǎn)品對顆粒尺寸的工藝要求，提高了設(shè)備的通用性和生產(chǎn)效率。