10kg低溫噴霧干燥塔

針對干燥塔、連接管道、旋風(fēng)分離器、布袋罐的易掛壁點位設(shè)置振動系統(tǒng)，自動控制過程振動減少干粉粘壁。

1、干燥塔合適的位置應(yīng)設(shè)置鋼化玻璃觀察視窗，配備冷光高亮度視燈便于觀察。

2、觀察視窗設(shè)置有衛(wèi)生材料刮板，便于人員觀察霧化狀態(tài)或攝像在線觀察。

1、旋風(fēng)前管道及旋風(fēng)分離器罐體預(yù)留清洗球?qū)涌冢稍诰€吹掃在線清洗。

2、干燥塔與旋風(fēng)分離器通過管道連接，物料由管道進入旋風(fēng)分離器進行氣固分離，管道所有焊道經(jīng)內(nèi)窺鏡檢測，管道內(nèi)壁光潔度Ra≤0.4，并采用電拋光。

3、旋風(fēng)分離器及布袋收集器出口配置αβ閥進行物料的密閉轉(zhuǎn)移

1、布袋安裝板采用衛(wèi)生級快裝設(shè)計，鏡面拋光Ra≤0.4μm。布袋骨架采用304不銹鋼材料，電解拋光處理，應(yīng)方便安裝。

2、布袋收集器罐體內(nèi)表面采用316L不銹鋼材料，鏡面拋光Ra≤0.4μm，預(yù)留清洗球?qū)涌?，可在線吹掃在線清洗。

3、配置反吹氣包與反吹口，對布袋進行反吹震動，使干燥粉體脫落。

1、應(yīng)有粉塵捕集除塵裝置，捕集裝置兩端應(yīng)有壓差檢測裝置。

2、風(fēng)機使用不銹鋼離心風(fēng)機（含電機）風(fēng)機品牌采用國際或國內(nèi)品牌

3、潔凈區(qū)內(nèi)排風(fēng)管采用304不銹鋼管，配有電動蝶閥，抖袋和停機自動關(guān)閉。

4、配備碳鋼消音器（消音器型號根據(jù)實際情況配置）

5、除塵系統(tǒng)配有二次除塵，采用不銹鋼外殼，設(shè)有檢修通道，配置多個聚酯濾筒（具體個數(shù)根據(jù)主機型號配置），濾筒可水洗，拆卸和安裝方便快捷，濾筒過濾精度10um；可對過濾器進行脈沖反吹除塵，排氣應(yīng)符合GBZ2.1-2019 4.1表1“工作場所空氣中化學(xué)物質(zhì)允許濃度”中規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)有良好的密閉性能，密封件采用硅橡膠，主機法蘭采用硅膠密封圈密封。無泄漏，對環(huán)境無污染。

加熱方式：防爆電加熱

凡與物料或有要求的工藝介質(zhì)、清洗劑接觸的材料選用S31603，不產(chǎn)生微粒，不得與所生產(chǎn)的藥品或有要求的工藝介質(zhì)、清洗劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附，或向藥品中釋放物質(zhì)而影響產(chǎn)品質(zhì)量并造成危害。須有相關(guān)的材質(zhì)證明。

設(shè)備支臂、立柱、機座等裝置或設(shè)施的部件材料也應(yīng)無毒、耐腐蝕，不產(chǎn)生微粒，不對環(huán)境造成污染。

風(fēng)機進風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)機之前的排風(fēng)風(fēng)管及加熱器材質(zhì)選用不銹鋼（S30408）。

與藥品直接接觸部件所用潤滑油脂須為食品級無毒產(chǎn)品（需提供相應(yīng)的潤滑油脂清單），不得對藥品造成污染。

外表面應(yīng)平整、光潔、無銹蝕、無清潔盲區(qū)。（亞光處理、無凹凸不平）允許涂鍍的表面應(yīng)光滑、無脫落、無劃痕、色澤均勻。 

輸送液、氣的管路應(yīng)排列整齊，并有流體流向的標(biāo)示；盲管，易于拆裝、清洗和消毒。 

直接接觸物料的表面應(yīng)光潔、平整、所有轉(zhuǎn)角應(yīng)圓滑過渡，外表面Ra≤0.6μm，內(nèi)表面Ra≤0.4 μm。便于清潔、消毒或滅菌。

外觀潔凈光亮，焊縫要求拋光。不得有外露螺釘。

氣體進入使用點前應(yīng)有壓力顯示，霧化壓力在設(shè)定范圍內(nèi)可調(diào)。  

1、應(yīng)能實時顯示和記錄運行狀態(tài)和工藝參數(shù)（進風(fēng)溫濕度、床層溫度、出風(fēng)溫度、噴液量、風(fēng)量、壓差）。能儲存產(chǎn)品工藝參數(shù)。

2、出口可選配溫濕度傳感器，可聯(lián)動全系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)在線監(jiān)測與控制，實現(xiàn)進風(fēng)狀態(tài)、壓縮空氣狀態(tài)、進液狀態(tài)、出口狀態(tài)的在線監(jiān)測。根據(jù)出口溫濕度狀態(tài)設(shè)置系統(tǒng)預(yù)警報警功能，設(shè)置干燥警戒線。

1、全系統(tǒng)實現(xiàn)在線吹掃、在線清洗（CIP），包括可移動式清洗機、304不銹鋼儲罐（1000L）、清洗噴頭（根據(jù)設(shè)備配套相應(yīng)個數(shù)）等。清洗機出水管道與主設(shè)備清洗主管道相連，通過PLC控制從上至下進行清洗。管道連接采用衛(wèi)生級快卡連接，密封為硅橡膠密封墊圈。

2、機座、容器推車及擴展室、噴霧室、捕集室及排風(fēng)管應(yīng)能在線清洗（CIP）

3、機座的清洗排水口須與清洗速率相適應(yīng)，清洗水能及時排凈

4、清洗壓力：＞5bar,清洗流量：＞60L/min

5、水泵：南方（防爆電機）

6、電器元件要求防爆