- 電壓:380
- 功率:4kw
- 適用物料:粉體漿料
- 設(shè)備尺寸:450*350*750 mm
- 轉(zhuǎn)速:0-14000
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環(huán)氧樹脂作為一種熱固性高分子材料,是復(fù)合材料領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的基體樹脂之一。這類聚合物憑借其優(yōu)異的粘接特性、機械強度、耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性能,以及成型加工便利性和成本優(yōu)勢,被廣泛應(yīng)用于涂料工業(yè)、膠粘劑制造、建筑防護(hù)、機械裝備、航空航天、電子封裝等眾多領(lǐng)域。
然而,環(huán)氧樹脂固化后形成的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也帶來明顯缺陷:內(nèi)應(yīng)力集中、脆性大、抗沖擊性能不足、耐熱性有限等。這些性能短板嚴(yán)重制約了其在工程技術(shù)中的深入應(yīng)用,因此環(huán)氧樹脂的改性研究始終是材料科學(xué)的重要課題。
環(huán)氧樹脂改性技術(shù)路線:
增韌改性
通過添加增塑劑或柔性改性劑來改善材料韌性,但會犧牲部分耐熱性和機械強度。填充增強
引入石棉纖維、玻璃纖維等增強相,既能提升抗沖擊性能又可降低材料成本。共混改性
與熱塑性樹脂或橡膠彈性體進(jìn)行合金化改性,其中反應(yīng)型液態(tài)聚合物是常用的增韌材料。
在改性過程中,各類添加劑的分散均勻性直接影響最終產(chǎn)品性能。分散不均會導(dǎo)致材料性能不穩(wěn)定,甚至使改性功能部分失效。IKN高效研磨分散系統(tǒng)采用先細(xì)化后分散的工藝路線,通過特殊設(shè)計的分散腔體,確保改性劑在環(huán)氧樹脂基體中實現(xiàn)完美分散。該系統(tǒng)在"納米二氧化硅增強環(huán)氧樹脂"和"碳納米管改性環(huán)氧樹脂"等項目中已取得顯著應(yīng)用效果。
以二氧化硅改性環(huán)氧樹脂為例,其工藝流程為:
將環(huán)氧樹脂預(yù)熱至70-80℃以降低粘度
緩慢加入二氧化硅并進(jìn)行預(yù)混合
使用IKN分散設(shè)備在1000rpm轉(zhuǎn)速下處理兩遍,該工藝可確保納米填料在樹脂基體中的均勻分布。
根據(jù)多家白炭黑企業(yè)經(jīng)驗可知,對于分散過程來說,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、剪切時間、轉(zhuǎn)子的精密程度是影響分散效果的關(guān)鍵因素。根據(jù)激光粒度測試結(jié)果分析,超高速剪切技術(shù)對于白炭黑聚集體的顆粒分散作用比傳統(tǒng)的機械式打漿法在平均粒徑上提高了一個數(shù)量級;同時,比一般低速剪切均質(zhì)有更顯著的優(yōu)勢,由于白炭黑聚集體得到充分的分散,白炭黑成品中的“白點”已經(jīng)基本消除。另外,依肯的高速剪切技術(shù)使氣相白炭黑漿料能夠到達(dá)更高的固含量,傳統(tǒng)分散設(shè)備因為分散效果不佳導(dǎo)致固含量20%時黏度便很大不能繼續(xù)提高固含量,依肯的高剪切技術(shù)分散能達(dá)到50-60%的固含量良好分散效果。
預(yù)混系統(tǒng)必須能夠滿足以下的工藝要求:
?是否可以混合分散大量的高固含量的粉末
?是否能在一定程度上減小微粒粒徑
?每個配方有其自己的一套工藝條件 - 系統(tǒng)是否能滿足多種產(chǎn)品工藝要求
?用于預(yù)混合階段的高剪切分散機需要具有很高的能量
?砂磨機/球磨機是一個緩慢的、高耗能的過程
?攪拌器是不是能夠很容易地打破結(jié)塊,是否能解決漂浮在液體表面的粉末。
?某些成分,例如增稠劑,只有一個非常小的比例配方,但必須要混合分散均勻。
?不當(dāng)?shù)念A(yù)混將導(dǎo)致多次循環(huán),進(jìn)一步增加分散過程的難度。
?活性成分可能是有害的粉體,因此必須考慮混合時候的安全問題,比如粉塵飛揚等。

設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇:380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件:PTC熱保護(hù)、降噪型
研磨分散機材質(zhì):SUS304、SUS316L、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

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