500kg/h干法制粒機(jī)設(shè)備

供貨范圍：制粒系統(tǒng)1套：包括制粒機(jī)主機(jī),整粒機(jī)；振動篩；緩存料倉（粗顆粒收集密封桶），配備下料器及呼吸器，皮管接頭，該設(shè)備應(yīng)有送料系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，整粒篩分系統(tǒng)，及真空上料系統(tǒng)（PIAB品牌），冷卻系統(tǒng)，控制配電系統(tǒng)（不包含平臺），配套設(shè)施需滿足產(chǎn)能需求，方便操作。

干法制粒機(jī) 設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)能力大于等于500kg/h（乳糖計算），成品顆?？烧{(diào)，**壓實力：約19 kN/cm，**壓輥間距：5 mm，**壓輥轉(zhuǎn)速：38 rpm。壓輥間隙由PID 控制器來控制，壓輥之間的間隙顯示精度達(dá)±0.1mm。成品顆?？梢愿鶕?jù)制粒機(jī)篩網(wǎng)的孔徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

設(shè)備材質(zhì)：與產(chǎn)品接觸的不銹鋼材質(zhì)，為1.4571 (AISI 316 Ti) / 1.4404 (AISI 316 L)，1.4122，1.4310 AISI 301 材質(zhì)；不與產(chǎn)品接觸的不銹鋼材質(zhì)，為1.4571 (AISI 316 Ti) / 1.4404 (AISI 316 L)材質(zhì)，其實主要是設(shè)備的架體不銹鋼。其它部件：1.4571 (AISI 316 Ti) / 1.4404 (AISI 316 L)

壓輥，刮料器：1.4122

制粒機(jī)篩網(wǎng)：1.4310 AISI 301

提供符合DIN EN 10204-2.1標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)聲明

整個軋制過程帶水冷裝置，所制顆粒不得產(chǎn)生金屬碎屑、擋板碎屑及密封圈碎屑等異物。供貨范圍內(nèi)包含冷水機(jī)。

合格顆粒率要求：通過干法制粒機(jī)、篩分機(jī)后產(chǎn)出合格顆粒比例（成粒率）≥60%（20-80目），符合2010版GMP質(zhì)量要求。

從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現(xiàn)漏料、跑粉現(xiàn)象，包括物料輸送管路及圓振篩對接套管密封處理。

所有與物料接觸部分的密封（軋輥側(cè)封、整粒密封等）做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質(zhì)滲出（防止污染物料）。

與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應(yīng)有有效密封，確保潤滑介質(zhì)不對藥品產(chǎn)生污染。

干法制粒機(jī)應(yīng)具有不符合粒度要求的物料再次自動回到干法制粒機(jī)料斗中的功能。需保證所有物料不堵料，上料順暢，能滿足主機(jī)的自動生產(chǎn)需要。（干法制粒機(jī)配合物料輸送系統(tǒng)，不符合粒度要求的物料再次自動回到干法制粒機(jī)料斗中，進(jìn)行二次制粒。）

送料系統(tǒng) 真空上料機(jī)由供方提供，真空上料材質(zhì)為316L，并負(fù)責(zé)與送料系統(tǒng)自控聯(lián)動；包含真空上料機(jī)二次細(xì)粉與新粉間的切換閥的自控執(zhí)行；供方提供混料機(jī)至干法制粒機(jī)連接軟管及穿墻硬管。

送料轉(zhuǎn)速和壓力可調(diào)，可持續(xù)穩(wěn)定供給壓輥機(jī)構(gòu)，并且壓力恒定，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象。

加料器配備可靠的料位檢測功能，確保在制粒過程中料倉內(nèi)物料量控制配備可靠的單級螺桿給料裝置，保證物料均勻供給。

擠壓系統(tǒng) 采取液壓方式提供持續(xù)穩(wěn)定的壓力。

**壓制壓力能夠滿足物料顆粒劑壓制制粒的要求。壓輥轉(zhuǎn)速、壓輥間隙、壓力可控、且壓力穩(wěn)定以確保制出的薄片厚度、硬度、顏色等均勻一致。

壓輥的材質(zhì)為特種不銹鋼1.4122，材質(zhì)應(yīng)符合GMP要求。

壓輥通過冷卻水降溫，具有耐用性、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、均一，并不得脫落金屬碎屑等異物。冷卻水通道的密封需牢靠，不產(chǎn)生泄露，不產(chǎn)生密封件磨損。

運行中壓輥有實時電子監(jiān)控，能夠精的反饋壓輥的負(fù)載大小，壓輥工作壓力恒定（偏差≤±0.5 MPa），系統(tǒng)可自動調(diào)整并保持在設(shè)定的壓力上。

壓輥兩側(cè)設(shè)計有符合GMP要求，高耐磨性密封板，防止物料從壓輥兩側(cè)泄漏。

壓輥部分具有機(jī)械密封和氣密封雙密封結(jié)構(gòu)）能有效防止粉塵進(jìn)入軸承。

帶刮刀等裝置，刮刀與壓輥縫隙可調(diào)，防止壓制后物料在壓輥表面附積。

制粒系統(tǒng) 破碎刀可將壓制好的片帶切制成小塊，其轉(zhuǎn)速與擠壓系統(tǒng)的出料速度相匹配。

通過制粒轉(zhuǎn)子與篩網(wǎng)的切割而將顆粒整粒成所需規(guī)格，并且間隙可調(diào)整。

篩網(wǎng)的孔徑可根據(jù)物料的性質(zhì)不同而進(jìn)行更換或調(diào)整，通過更換整粒篩網(wǎng)的孔徑來控制顆粒的粒徑。

干法整粒機(jī)的傳動軸與整粒腔間有良好可靠的密封機(jī)構(gòu)，既不使粉塵向傳動軸的軸隙泄露，也不使軸隙處的油垢污染物料，要方便拆卸，檢修軸承及更換密封應(yīng)不需要挪動傳動部分，減少移動重量；推薦軸承采用露軸結(jié)構(gòu)。

篩網(wǎng)及制粒轉(zhuǎn)子易于拆卸以便于清潔，設(shè)備配套附帶孔徑為0,63/0,80/1,0/1,25/1,60/2,0/2,50和 3,15 mm篩網(wǎng)一套。

制粒機(jī)轉(zhuǎn)子材質(zhì)為1.4571 (AISI 316 Ti) / 1.4404 (AISI 316 L)

整粒轉(zhuǎn)速：50-200r/min

為方便操作，整粒安裝高度低于500mm。建議整體安裝在機(jī)架下，整粒機(jī)支架安裝4個腳輪，整體拉出檢修。

液壓控制系統(tǒng) 根據(jù)PLC指令，擠壓能準(zhǔn)確得到所需壓力，并能長時間保壓，無滲漏。